下载后可任意编辑 通过长期对众多制造型企业的专业的培训、咨询服务，我们发现在众多制造型企业的设备管理体制中尚存在以下的主要问题点： ◇ 设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为政的状态； ◇ 车间员工只会操作设备，导致设备故障排除的效率低下，而设备维修人员整日忙于救火； ◇ 设备管理的绩效评价制度缺乏，对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制； ◇ 设备管理过程中缺乏“改善活动”，设备管理的整体水平难以提升与突破； ◇ 设备缺乏“目视化管理”，在现场运转的设备的状态、结果、安全警示等难以让全员一目了然； ◇ 现场的 5S 及清洁化意识薄弱。针对以上问题，我们借鉴国外特别是日韩先进企业现场管理中对设备管理的经验和技能，针对中国制造型企业的管理背景、经验等现状，开发了此课程。 课程收益： ◇ 了解 TPM 基本内容、掌握 TPM 工作重点、使学员弄清楚 TPM 的核心内涵 ◇ 学会计算设备总效率、如何提高总效率 ◇ 学会问题描述、掌握故障排除的一般方法 ◇ 培育学员的思维习惯、学会制定纠正措施 ◇ 使学员熟练掌握 TPM 推动的步骤与方法 ◇ 培育小组团队意识、掌握建立 TPM 小组的工作方法 ◇ 使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报 ◇ 使学员能参加评审标准制定。 课程内容大纲第一部分：精益生产与设备管理1、设备管理的困惑与问题；2、设备管理的定义；3、精益工厂的设备管理；4、世界工厂对我们的启示5、我们的差距在哪里？第二部分：TPM 的起源和基本思想1、TPM 的起源2、TPM 的含义3、TPM 的三大理念4、TPM 的四“零”目标5、TPM 一大基石和八大支柱6、一大基石的内涵7、八大支柱的内涵8、预防哲学是 TPM 的核心思想9、TPM 导入的 12 大步骤第三部分：以现场为中心的自主管理1、自主管理的内涵与定义2、自主管理的目的3、自主管理的着眼点4、自主管理的 3 个阶段5、自主管理的 7 个步骤6、自主管理 TPM 成功的要点7、自主管理的三现主义（现场、现物、现实）8、自主管理的三者主义（TOP 管理者、改善推动者、现场操作者）9、TOPDOWN 与 BOTTOMUP10、案例分析第四部分：实现自主管理的工具1、自主管理工具概述2、员工自主性是如何形成的3、形式化、行事化和标准化的含义4、工具 1：红牌作战5、工具 2：看板作战6、工具 3：目视管理7、工具 4：标准作业8、工具 5：定点摄影 9、...
