下载后可任意编辑TPS 实践--上海通用汽车的 JIT 精益生产实施案例 “柔性化共线生产、精益制造技术”是人们在谈到上海通用先进的生产方式时常常提及的一点，但很少有人能真正明白什么是柔性化，什么是精益制造
实际上，柔性化与精益生产不仅仅是上海通用生产制造的一个环节，更是从采购到销售整个企业流程运作的基本理念
作为一条柔性化精益制造的生产线，它仅仅是整个 GMS (General Manufacture System，通用制造体系的简称)系统中一个具体的工艺流程罢了
假如把 GMS 看作是一架高速运转的机器的话，那么“标准化、缩短制造周期、质量是制造出来的、持续改进、员工参加”则是保证这部机器运转良好的最重要的 5 个环节，而实际上 GMS 就是以这 5 条作为其构成的最基本的原则，而这 5 条原则又是循序渐进，互为补充，互相促进，最终达到良性循环的效果
万事有道：标准化 应该说，标准化是整个 GMS 系统最基本的要素，这很好理解，作为一项现代化精益生产方式，最重要的是要确立标准和法律规范，只有在确立标准的基础上才能实现大规模的精益生产，标准化是现代工业开端的标志
同时标准化所设定的基准又是持续改进的基础，同时他能支持最佳的操作方法，更有助于解决问题
看似简单的标准化实际上包含着众多方面，诸如工作场地布置标准化、定额工时管理的标准化、标准化的作业流程以及简单明了的视觉标记的运用和管理
工具、材料摆放在工位或者岗位的什么地方，是否能使操作的员工最直接、最有效、最便捷取用到相应的工具或者材料是工作场地布置标准化所涉及的范围，一个经过科学测算并且经过不断改进的安全、清洁和安排有序的工作环境必定能带来准确的操作、效率和产品质量的提高，同时工时和资源浪费减少到最小
定额工时的管理则是在确定一个基本产品操作完成时间的基础上，对产品的生产环节如手工操作时间、取料时间、行走时间和机器运转
