TS16949品质部产品监视与测量控制程序VIP专享VIP免费

下载后可任意编辑产品监视与测量控制程序1．目的对生产全过程的产品监视和测量进行控制，以确保产品质量符合规定要求，为客户提供合格产品。2．适用范围适用于产品质量形成全过程。3．定义与省略语无4．相关文件《不合格品控制程序》《物料管理程序》《采购控制程序》下载后可任意编辑5．主要内容5.1 职责5.1.1 技质部是本程序归口管理部门，负责原材料、外购（协）件进货检验和过程检验。5.1.2 技质部负责制订检验和试验所需的技术标准。5.1.3 生产车间负责各自工序的过程自检，并负责排除、处理产品质量问题，相关单位协助和配合。5.2 工作流程5.2.1 操作工质量责任5.2.1.1 操作工产品自检责任5.2.1.1.1 自检是操作工对本班次生产的产品，按工艺要求的自我检验工作，通过自检将不良品及废品分拣出来，分别放置后提交专职检验员检验。5.2.1.1.2 操作工自检后应仔细填写相关记录，作为对自己本工作日质量状态的记录。5.2.1.1.3 操作工应严格根据工序卡中的检验项目对本工序进行全数或抽样自检。5.2.1.2 操作工产品首检责任5.2.1.2.1 批量生产中每班的首件，调换操作工加工的第一件产品的检验。5.2.1.2.2 在调整、维修或者更换设备、工装后的第一件产品的检验。5.2.1.2.3 操作工在自检后，将首件送交专职检验员进行检验。5.2.1.3 操作工产品转序责任5.2.1.3.1 不合格品应标识，严禁上道工序向下道工序转移不合格品。5.2.1.3.2 上道工序向下道工序转移不合格品，被下道乃至最终工序的操作工发现，对上道工序或上几道工序均有关联的操作工，一律按该产品价值的 50%处罚，同时并全额奖励给发现不合格品的下道工序操作工。5.2.1.3.3 向下道工序转移不合格品，不属于本工序造成的不良品，且与本工序不关联的，可以不受处罚。5.2.1.4 产品工废率超标5.2.1.4.1 产品工废率标准根据公司技质部下达的工序工废率执行。5.2.1.4.2 产品工序工废率超出标准，按产品价值的 50%承担赔偿。5.2.2 工序检验员质量责任5.2.2.1 检验员首检责任：5.2.2.1.1 检验员检验的项目按相关工序卡中的检验项目要求进行。5.2.2.1.2 对操作工送检的首件产品，经检验如属废品应扣留，并指出废品原因，在工件上打上废品标识，填写《首件检验报告单》及《不合格报告单》。5.2.2.1.3 首件不合格严禁继续生产，在调整完善后才能试加工，待首件检验合格，才能开始正常生产。5.2.2.2 检验员过程检验责任下载后可任意编辑5.2.2.2.1 检验员在产品过程检验中，对...