1 确保混凝土质量施工方案 (一 )原 材 料 质 量 保 证 措 施 第 一 条 水 泥 、 粉 煤 灰 、 外 加 剂 等 由 指 定 厂 家 供 应 ,并 按 规 范 要求 及 相 关 规 定 及 时 取 样 复 检 ， 合 格 后 方 可 使 用 。 第 二 条 水 泥 、 粉 煤 灰 和 外 加 剂 的 堆 放 务 必 保 持 干 燥 ， 严 禁 使 用已 结 块 或 失 效 的 外 加 剂 和 粉 煤 灰 ， 外 加 剂 水 溶 液 配 制 浓 度 务 必 准 确 、适 宜 ， 搅 拌 均 匀 ， 严 禁 表 面 结 块 。 第 三 条 每 季 度 必 须 对 砂 、 石 骨 料 进 行 一 次 全 分 析 试 验 ； 每 天 应对 砂 的 细 度 模 数 和 砂 、 石 料 含 泥 量 进 行 检 测 ， 不 合 格 品 严 禁 使 用 ， 并应 及 时 进 行 状 态 标 识 。 第 四 条 试 验 室 一 个 月 对 各 种 原 材 料 用 量 进 行 统 计 ， 并 与 物 资 部门 进 行 核实， 从总量 上对 混凝土原 材 料 进 行 控制 ， 避免超用 、 误用 等情况的 发生。 (二 )混凝土拌 和 物 质 量 保 证 措 施 第 一 条 拌 和 站称量 系统 与 机械系统 (1)对 各 种 原 材 料 称量 系统 务 必 每 一 个 月 校核一 次 ， 水 泥 、 粉 煤灰 和 外 加 剂 称量 误差按 ±1%控制 ， 砂 、 石 称量 误差按 ±2%控制 。 特别是胶材 、 外 加 剂 称出现异常 时 ， 必 须 加 大 校称频 率 ， 确 保 称量 准 确 。 (2)拌 和 站值 班 人 员 必 须 按 照 相 关 要 求 定 期 对 混凝土原 材 料 投 料情况进 行 统 计 分 析 ， 发现异常 情况必 须 及 时 通 知 相 关 负 责 人 和 拌 和 站操 作 人 员 ， 采 取 相 关 措 施 保 证 称、 投 料 的 准 确 性 。 (3)拌 和 站必 须 保 证 机械设 备 处 于 完 好 状 态 ， 尤 其 在 翻 板 门 严 重2 漏料、外加剂和水阀严重漏水以及拌和叶片严重磨损等严重影响混凝土拌和质量情况下必须停机进行检修，任何人员不得强制要求继续拌制。 (4)拌和机械修复必须确保机械修复的完好率，并满足正常生产要求，避免修复后出现机...
