施工时混凝土被认为是一个大型的结构实体,由水化热产生的混凝土热能是通过混凝土自身的导热能力将其慢慢地传递到混凝土表面,传递到表面的混凝土热量又通过模板传递到大气之中。大体积混凝土本 身结构尺寸较大,导热系数小。混凝土内部产生的热能往往无法有效地传递到混凝土表面,从而在混凝土内部会产生高温热能团,而混凝土表面直接裸露于大气中,水化热散失较快,这就导致大体积混凝土芯部与表面温度相差悬殊,内外温差会产生较大的温度应力。在混凝土浇筑初期,混凝土的抗拉强度较小,这样混凝土将会产生表面裂纹,裂纹会随着温度的逐渐变化而深入,对于有冻融要求的环境中,会直接影响到混凝土的耐久性,更无法满足使用年限的要求,最后影响混凝土的实体质量。冷却管布置后,冷却管将大体积混凝土实体划分为若干个小体积,小体积实体可视为直接与外界环境接触。以小体积实体为计算单元,通过计算混凝土水化热释放出的能量,从而计算出小体积实体产生的温度应力,以及混凝土自身的抗拉应力,判断混凝土是否会由于温度的变化导致破坏。 冷却管的布设 冷却管利用外径为<50 mm ,壁 厚 为3.5 mm 的有缝 或 无缝 钢 管,最好采 用无缝 钢 管(不 易 破裂,套 丝 质量高) 。冷却管的布设为折 线 形 式 ,相邻 冷却管的间 距 一般 在 0.8～ 1.0 m ,单根 长 度一般 根 据 承 台 的宽度而定 ,且 到承 台 边 的距 离 不 得 大于 1.0 m ;冷却管的层 距 控 制 在0.8～ 1.0 m ,布置的层 数根 据 承 台 的厚 度而定 ,与上 下 混凝土面的距离 不 得 小于 0.5 m。 布设原则 (1) 能够有效的降低混凝土内部绝热温度; (2) 将大体积混凝土分割成若干个混凝土实体块; (3) 冷却管间距一般不得大于1 m ; (4) 冷却管层距一般不宜大于1 m。 布设要求 (1) 采用焊接接头时,冷却管应焊接牢固,不得出现漏水现象; (2) 采用螺纹连接时,螺纹接头处采用胶带作防漏水措施,严禁在接头处使用黄油等油类物质; (3) 冷却管层与层之间可错开布置,成锯齿形,便于有效降温; (4) 不宜由 1 根冷却管通长布置在大体积混凝土内部。 承台冷却管布设(图 1 ,图 2) 图 1 承台冷却管布置(单位:m) 图 2 冷却管布置示意 测温元件的布设 布置位置 测温元件为温度感应计,将其埋设在混凝土内部,埋设的测温元件根据对混凝土温度控制的要求,部位将有所不同,但大体上分为 2 种:内部测温元件和表面测温元件,内部测温...
