第十章电渣焊 内容提示 电渣焊是能够一次焊成厚度很大工件的熔焊方法，从理论上，能焊接的工件厚度是无限的（实际上受设备、电源容量和操作技术等方面限制）。电渣焊不仅是一种优质、高效、低成本的焊接方法，还为生产、制造大型构件和重型设备开辟了新途径，一些外形尺寸和重量受到生产技术条件限制的大型铸造和锻造构件，可借助于电渣焊方法，用铸－焊、锻－焊或轧－焊结构来代替，大大提高生产能力。本章重点讲述电渣焊的基本原理、工艺过程及热源特点、冶金特点和丝极电渣焊工艺方法，并简要介绍了板极电渣焊，熔嘴电渣焊、管极电渣焊和带极电渣堆焊等方法特点。 第一节 电渣焊的特点及应用 一、电渣焊的方法原理及其基本过程 是借助电流通过液态熔渣时产生电阻热来作为热源的一种熔化焊接方法。如图所示，焊前焊件是垂直放置，在两工件间留有一定间隙(一般为 20～40m m )。焊件上下两端分别装有引出板和起焊槽，两侧安装有强迫成形滑块，焊接电源分别接在电极的导电嘴和焊件上。 电渣焊接过程可分为三个阶段。 1．引弧造渣阶段 开始时先将电极与引弧板短路起弧，并且不断加入固体焊剂，利用电弧热量使之熔化，形成液态熔渣。当渣池达到一定深度时将电极插入渣池，电弧熄灭。由于液态熔渣具有一定的导电性，利用电流通过时产生的电阻热来熔化焊剂和被焊工件，即转入电渣焊接过程。 由于电渣焊过程尚不稳定，渣池温度不高，焊缝金属与母材熔合不好，因此焊后应把起焊部分割除。 2．正常焊接阶段 当电渣过程稳定后，焊接电流通过渣池产生的电阻热可使渣池温度达到 1600～2000℃。同时由于渣池内部剧烈的涡流作用，迅速把热量带到熔池四周，从而使电极和焊件边缘熔化并同时渐渐地沉积到熔池下面，形成金属熔池。随着电极送进，金属熔池和渣池逐渐上升，而远离热源的液体金属则冷却凝固形成焊缝。由于熔渣始终浮在熔池上部，不仅保证了电渣焊过程的顺利进行，而且对熔池起到了保护作用。随着熔池不断上升和焊缝的形成，电极送进机构和强迫成形装置也随之向上移动，从而保证了焊接过程的继续进行。 3．引出阶段 在被焊工件上部装有引出板，以使在焊接终止时易产生缩孔和裂纹的那部分焊缝金属引出焊件。在引出阶段，为了减少产生缩孔和裂纹，应逐渐降低电流和电压，焊后应将引出部分割除。 二、电渣焊特点 （一）电渣焊热源特点 焊剂在熔融状态时，其电导率大小与温度有关。当熔渣温度低于 1200～1300℃时，其导电性差，但与温...
