典型案例介绍 结合某企业蒸馏装置三台加热炉测评情况进行介绍 一、概述 该装置于1983 年建成投产，处理量设计为300 万吨/年，采用冷进料、热油预热空气这种余热回收流程（3 台炉共用一台热油式空气预热器），热效率设计值为88%，燃烧器为ⅥB-300型油气联合燃烧器，运行至今近 20 年
由于该装置加工工艺及目前加工高含硫原油的影响，造成整个对流段低温腐蚀严重
2000 年6 月大修期间，更换了所有对流炉管，切除了软化水管，炉衬材料采用膨胀珍珠岩面砖，并将原来的蒸汽吹灰器更换为激波除灰器；同时对炉-1、3 辐射室的衬里进行了改造，采用陶纤喷涂，炉-2 的辐射衬里于1999 年8 月抢修时更换，为陶纤和岩棉板，辐射顶均采用陶纤
在自动控制方面，该装置采用了 DCS 集散型自动控制系统，并在对流出口位置安装了在线氧化锆探头
综上所述，被测3 台加热的整体技术装备与石化同行同类型加热炉相比，处于中上等水平，但其余热回收工艺较落后，目前石化同行常减压装置中采用这种工艺的已为数不多，加之目前炉用燃料中含硫较高的影响，更加剧了低温受热面的露点腐蚀，严重影响了加热炉的安全高效运行
二、测试及计算结果汇总 在计算热效率划分加热炉系统体系时，我们把冷进料热油空气预热器划在体系之外，即进入体系的空气温度为空气预热器出口空气温度即热风入炉温度，体系的排烟温度为对流出口烟气温度
项目 单位 炉 -1 炉 -2 炉 -3 燃料耗量 Kg/h 1037
46 1055
56 988
89 供给能量 KJ/kg燃 料 49863
2 49249
5 50693
2 氧含量 % 5
50 CO 含量 ppm 1 456 0 SO2含量 ppm 651 599 626 排烟温度 ℃ 215
73 219
27 203
33 排烟损失 % 11
981 13
411 11
