管道施工中焊接缺陷的产生及预防 根据工程施工过程中的具体情况，结合多年的施工管理经验，如何防止焊接缺陷的产生，以便为提高管道焊接工程质量，焊接施工时，焊条、焊丝的选择、使用方法、焊接条件和施工管理等任何一个方面的失误，都可导致“焊接缺陷”的产生。而一项不当的焊接工艺及不适当的焊接参数的选择更是造成焊接缺陷的主要原因。焊接缺陷大致可分为内部缺陷和外部缺陷两类。内部缺陷主要指气孔、未焊透，裂缝，未熔合及夹渣等。外部缺陷是指表面裂纹，表面气孔，凹坑，焊瘤和咬边等形状缺陷，以及热变形，错边或角焊缝的焊脚尺寸不足等尺寸上的缺陷。 一、 夹渣 夹渣分单个的与条状的两类。有的外形不规则，也有的呈球状。他们都是焊缝金属中残留的外来固体物质。用药芯焊丝焊接时会产生一层溶渣覆盖于焊缝表面，当溶渣在熔融的焊缝金属中来不及浮出表面而停留在金属内时，就形成夹渣。这些夹渣削弱了焊缝，并且可能成为一种裂纹源。他们可由下列因素造成： 1．前层的焊道清渣不干净； 2．不稳定的运条速度； 3．不适当的焊丝角度，使熔渣流到电弧前面； 4．摆动幅度太宽； 5．运条速度太慢，使熔池处在电弧前面； 6．电流控制得太低 采用下面措施可以避免： 1．仔细清理前一焊道的熔渣，特别是沿焊道的两侧； 2．采用均匀的运条速度； 3．增加焊炬的倾斜角，避免熔渣流到电弧前面； 4．使用较窄的摆幅； 5．提高运条速度，以便使电弧位于熔池的前面； 6．提高电流设定值。 二、气孔 气孔是在焊缝金属中的一种充满气体（H2，N2，CO）的空穴。气孔一般呈圆形或椭圆形，内壁洁净光滑。他们可以密集的分布在焊缝的某一部位，也可以沿着焊缝的全长分布。气孔减小了焊缝横截面，使其受到削弱。气孔可以在焊缝内部，也可以穿透到焊缝表面，或者两种都有。也有的表现为焊缝表面的凹坑或长条状气沟。当从凹坑部分释放出来的气体，受到半熔融熔渣的抑制，被封闭与熔渣与熔融金属间，造成熔融金属的下凹，当金属凝固时，即成气沟。如图 2-1 气孔可由下列一个或多个因素造成： （a） （b） （c） 图 2-1 气孔，凹坑，气沟一例 1、用于保护电弧及熔池的保护气体流量不够； 2、保护气体流量过大,将空气卷入,或风速大造成保护气体的覆盖偏转,导致保护不良; 3、保护气体混有杂质或受潮; 4、焊接电流过大,或电弧电压过太高; 5、焊丝干伸长度过长; 6、过快的运条速度,导致气体还没逸出之前,焊接熔池以凝固; 7、母材或...
