精益生产的延伸——精益设计 1 引言 精益生产源于日本丰田管理方式(Toyota Production Systern，TPS)，它的核心思想是消除浪费、持续改善
它融合了单件生产方式及大规模生产方式各自的优点，并同时避免了前者高成本的不足及后者低柔性的缺点
丰田公司正是凭借这种独特的管理方式取得了骄人的业绩
2007 年，丰田的产量已超过通用，成为全球第一大汽车制造商，在全球 170 多个国家的年汽车销售量超过 937 万辆；2007 年度，丰田的利润约合 150 亿美元，而通用、福特的利润均为负值
精益生产是一种被实践证明了的科学的管理理念，并逐渐被越来越多的企业所学习和借鉴
为提升竞争力，我国部分企业于上世纪 80 年代末开始学习丰田生产方式，一汽集团、上海大众、东风汽车等企业先后进行了精益生产的应用与推广
在20 多年的摸索实践中，部分企业取得了明显的成绩，但仍有不少企业未能取得满意的效果，其主要原因在于不少企业在应用精益生产的实践中存在着理解上的误区，影响了精益理论在我国的广泛推广
实践中，部分企业仅仅将精益生产看作是企业改善的工具或手段，同时精益生产的应用也被局限在企业生产环节，即在强大的市场竞争压力下，对已经出现问题的生产系统、物流系统、设备布置等进行改善
这种意识及应用上的误区，从根源上讲是没有把握精益生产的内涵，这严重影响了精益理念在企业改善方面的应用
2 精益设计的提出 精益生产从本质上讲是一种理念、一种精神，它的精髓是消除浪费、持续改善、追求卓越，所以它的应用范围不应仅仅局限于企业的生产环节
在生产环节应用精益生产进行改善括动，虽然也可以取得一定的改善效果，但这种改善所带来的效果提升有限
进一步说，这种改善是在企业的生产过程中已经出现浪费问题的情形下进行的，所以不能从根本上消除浪费发生的根源，只能起到“亡羊补牢”的效果
若想从源头消除企业浪费产生根
