厂拌热再生沥青路面施工工艺VIP免费

1厂拌热再生沥青路面施工工艺1 一般规定铣刨或机械开挖会对路面下承层产生扰动，热再生沥青混合料摊铺前应先检查下承层（基层或下卧沥青层）的质量，确保维修后路面整体结构稳定性。2 下承层技术要求铣刨、机械开挖过程中，应避免扰动下承层，铣刨后路槽应当平整、坚实和符合规定的横坡。检查下承层的完整性与基层表面的粘结强度，不得出现松散、薄夹层等情况。下承层清理洁净后，再次对基层反射裂缝情况进行仔细检查，如发现反射裂缝，应进行相应的处理，处理完毕后方可进行再生层施工。铣刨至基层、底基层及路基时应避免降雨时施工，并采取相应的排水措施避免积水损坏下承层。铣刨过程中，铣刨机洒水降温时应控制洒水量，避免粉尘遇水后泥浆附着于铣刨沟槽内。铣刨洒水过多，泥浆粘附在沟槽内，干燥后难以清除，会降低粘层油、同步碎石封层与下承层粘结效果，导致新老路面粘结强度较差或水分进入层间出现积浆等病害。在摊铺前 1~2 天，应对下承层表面状况进行一次检查，如发现坑洞、脱皮等损坏现象，应予以修补。3 封层、粘层3.1 封层封层优先采用同步碎石封层方法。碎石封层施工前必须保证下承层干燥、洁净无污染，避免影响下承层与新铺结构层层间粘结强度。封层沥青采用合格的聚合物改性沥青。封层所用集料为 9.5~13.2mm 单粒径规格碎石，技术要求与面层集料要求一致，碎石要经过拌合站加热除尘，掺加 3〜5%。的道路石油沥青进行预拌后使用。下封层沥青洒布量为 1.2〜1.6kg/m2,碎石覆盖率控制在 60%〜70%,碎石撒布量控制在 5〜7kg/m2，应通过试验段确定具体洒（撒）布量，撒布碎石后及时采用胶轮压路机压实，不粘轮，不产生松动层。采用智能型同步碎石封层车进行施工，沥青与集料洒布均匀、匹配。封层洒布后立即采用胶轮压路机稳压 1-2 遍。当气温低于 10 口，必须停止同步碎石封层施工。同步碎石封层施工完成后，应待沥青温度降至 50□以下，方可限速开放临时交通或进行沥青混凝土路面铺筑。下承层与新铺沥青层之间必须施工碎石封层。碎石封层的施工应合理安排时2间，应经过不少于 12h,集料与沥青充分吸附后再进行上部沥青层的施工，碎石封层施工后不得长时间放置，防止粉尘污染。3.2 粘层除在沥青层之间洒布粘层沥青外，在与沥青混合料接触的路缘石的侧面、沟槽侧面，以及认为有必要保证粘结的位置也应喷洒粘层沥青。洒布时车速及喷洒量应保持稳定，沥青洒布车在整个宽度内应喷洒均匀，在路缘石侧面及其它不易喷洒的部位...