开料工序作业指导书一、 目的： 使开料工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。二、 适用范围： 开料工序三、 作业准备 ：1.将机器和作业场所清理干净；2.检查吸尘器是否正常；3.检查锯片是否锋利， 大小锯片是否在一条直线上， 试机检查运转是否正常；4.熟悉操作规程及工艺要求，准备好材料和垫板；四、 操作程序 ：1.将板材放在推床上，调好档位尺寸；2.根据加工要求及板材的尺寸作合理布局，防止板材浪费；3.用卡具将板材卡住，根据板材的硬度和厚度调整开料速度、将推床匀速推进；4.板材开出 150mm 时接料员方可用手接料，使板材保持平移直至开料结束，并清扫干净工作台上的锯木；5.每开一种规格的板材，必须做到受检，看长、宽、对角线尺寸是否符合工艺要求，相邻两边是否保持90 度，划线锯是否偏移， 板材是否绷缺、 烂边，如不符合标准，应重新调试机器，正常时方可继续操作；6.加工过程中要轻拿轻放，堆放有序，防止碰伤、损坏工件；7.加工完后搬运到指定地点，标识清楚、注明批号、型号、名称、规格、数量、时间及操作者；8.操作结束，切断电源，为机器除尘，将现场清理干净；五、 注意事项1、 操作时，板件应紧靠机台档板；2、 开小料（小于1500 ㎜）时，不能用手直接推进，应用木条压住推进和接料；3、 开饰面板时，应注意木纹方向、正反、面子及板材的颜色类别，并避免板材的划伤；4、 如开出的板材有缺损应考虑更换锯片，更换锯片时，应关闭电源，待机器停稳后，方可操作；5、 ㎜对有色差、划伤、损伤等有缺陷的板材，应进行合理筛选和搭配。铣型工序作业指导书一、 目的 ：使铣型工序符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。二、 适用范围 ：铣型工序三、 作业准备 ：1、 熟悉图纸及工艺技术要求；2、 准备好模具及相关的工具、刀具；3、 检查所需使用的机器是否正常；4、 准备好材料及辅料；四、 操作程序 ：1 将模具按规定方法固定在工件上，如果工件太小，应在模具上安装模具夹，首先要在非工件上进行调试，符合工艺要求时方可操作；2、注意下刀、收刀时方向与速度操作姿势务必正确，防止损坏模具和工件；3、模具紧靠造轴与刀具旋转方向成逆向前进，快慢适度， 保证工件不出现凹凸现象；4、在操作结束，产品应轻拿轻放、堆放整齐、做好标识、搬运到指定的地点，并把工作台及现场清扫干净；五、 注意事项 ：1、 操作机械时，手要稳，刀具要夹紧后才开电源，手与刀具要保持一定距离，...
