详细流程：销售订单→PMC 部 PC 员接单并安排生产→生产调度安排生产排程→生产排程结果反馈给 BOM-BOM 员分析排程用料时间和数量→反馈用料时间和数量给 MC 员→MC 员减库存减在途未到量的计算→计算出实际要采购量和到货日期→采购员按 MC 要求采购
PMC 工作重点：对产品生产和原料到货进行跟催，保证原料不会停工待料也不会物料积压，保证产品如期生产完工，准时交给客户
适时跟踪和监控计划执行情况，主要有订单执行、物料到位执行、生产指令执行、在线物料/半成品品质跟踪四个方面，PMC 工作关键是沟通、协调
PMC 工作流程 PMC 代表Produ ct Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制
通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）
主要职能是生产的计划与生产的进度控制
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等
● 产能分析主要针对哪几个方面
产能的分析主要针对以下几个方面： 1、 做何种机型以及此机型的制造流程
2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）
3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）
4、 材料的准备前置时间
5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）
● 生产排期应注意什么原则
生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视
如有的公司根据销售额按ABC 法对客户进行分类，A 类客户应受到最优先的待遇，B 类次之
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成 品生产线与成 品生产线的生产速 度应相 同 ，机器负荷应考 虑 ，不 能产
