详细流程：销售订单→PMC 部 PC 员接单并安排生产→生产调度安排生产排程→生产排程结果反馈给 BOM-BOM 员分析排程用料时间和数量→反馈用料时间和数量给 MC 员→MC 员减库存减在途未到量的计算→计算出实际要采购量和到货日期→采购员按 MC 要求采购。 PMC 工作重点：对产品生产和原料到货进行跟催，保证原料不会停工待料也不会物料积压，保证产品如期生产完工，准时交给客户。适时跟踪和监控计划执行情况，主要有订单执行、物料到位执行、生产指令执行、在线物料/半成品品质跟踪四个方面，PMC 工作关键是沟通、协调。 PMC 工作流程 PMC 代表Produ ct Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 ● 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面： 1、 做何种机型以及此机型的制造流程。 2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、 材料的准备前置时间。 5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 ● 生产排期应注意什么原则？ 生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC 法对客户进行分类，A 类客户应受到最优先的待遇，B 类次之。C 类更次。 3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成 品生产线与成 品生产线的生产速 度应相 同 ，机器负荷应考 虑 ，不 能产生生产瓶 颈 ，出现 停 线待料事 件 。 4、工艺 流程原则：工序 越多 的产品，制造时间愈 长 ，应重点予 以关 注。 ● PMC 管理 做得 差 ，容 易 造成 什么现 象 ？ PMC 的计划能力、控制能力及沟 通协 调能力做得 差 ，容 易 造成 以下现 象 ： 1、经 常性 的停 工待料：因 为生产无 计划或物料无 计划，造成 物料进度经 常跟 不 上 ，以致 经常性 的停 工待料 2、生产上 的顿 饱 来 一顿 饥 ：因 为经 常停 工待料，等到一来 物料，交...
