快走丝线切割常见故障维修故障现象： 1.贮丝筒不换向，导致机器总停可能原因：行程开关SQ3或 SQ2 损坏；排除方法：换行程开关SQ3 或 SQ2 。故障现象： 2.贮线筒在换向时常停转。可能原因：① 电极线太松；②断丝保护电路故障。排除方法：① 紧电极丝；②换断丝保护继电器。故障现象： 3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。可能原因：① 外电源无电压；②电阻 R1烧断；③桥式整流器VC 损坏，造成保险丝FU1 熔断。排除方法：① 检查外电源并排除；②更换电阻 R1；③更换整流器VC，保险丝FU1。故障现象： 4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。可能原因：① 碳刷磨损或转子污垢；②电机 M 电源进线断。排除方法：① 更换碳刷、清洁电机转子；②检查进线并排除。故障现象： 5.工作灯不亮。可能原因：保险丝FU2断；排除方法：更换保险丝FU2 。故障现象： 6.工作液泵不转或转速慢。可能原因：① 液泵工作接触器KM3 不吸合；②工作液泵电容损坏或容量减少；排除方法： ①按下 SB4，KM3 线包二端若有 115V 电压，则更换 KM3 ，若无 115V 电压，检查控制 KM3 线包电路；②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容故障现象： 7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。可能原因：① 若高频继电器K1 不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。排除方法：① 换行程开关SQ3 ；②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障。分析数控电火花线切割机床加工时抖动的原因在数控 电火花线切割 机床加工过程中，有时会发生抖动现象。抖动在闭环数控电火花线切割 机床中的调整很常见的，大多的原因是由于机械因素和光栅尺安装因素引发，在闭环数控电火花线切割机床的调整中在开环状态下要保证它自身的机械精度，尤其是反向间隙不易过大， 否则在闭环工作时会因找位置而产生机床抖动，另外原则上光栅尺的安装与丝杠的距离越近越好，而且要平行， 对光栅尺的安装要有严格的安装方法。若是齿条的要注意齿条之间安装连接部分顺畅和精度。在机械与光栅尺安装有误差无法调整的时候通常会采用减小32200 来缓解， 调节增益会影响轴的跟随误差，调节时不易将该参数调节过小，而且要是插补轴调节时要同其它插补轴同步调整，否则会直接影响插补。造成原因有如以下几种情况：1.如果在数控电火花线切割机床加工，可能是波...
