悬挂式点焊机设备安装调试及电流校验操作规程一、安装调试检验1.外观检查1.1.仔细检查变压器、控制箱壳体、护栏等是否完好，有无磕碰变形及划伤现象。1.2.检查水管及电源拉杆是否变形损坏，水阀、气阀、三联件、电磁阀、气阀拉绳等是否损坏缺失。2.安装检查2.1.检查焊机焊钳、安装吊挂件：各连接螺栓螺母是否安装防松开口销；焊机与滑车，平衡器与小滑车之间是否安装保险绳，滑轨端口是否安装端盖和缓冲块。2.2.检查通水电缆与焊机、焊钳连接处是否松动。2.3.检查控制箱内各接线接头、螺钉及保险丝等是否松动。2.4.检查水、气管颜色是否与公司要求一致。2.5.打开水路、气路阀门，将减压阀工作气压调至0.3～0.4MPa ，检查是否渗漏，同时检查进、回水路流向，焊钳气缸进气方向是否正确。3.功能检查3.1.合上空气开关，检查机箱面板各指示灯是否正常。3.2.将“焊接/调整”开关置于“调整”位置，将“单点/连点”开关置于“单点”位置。启动焊钳手柄开关，焊钳应有动作，但没有电流输出。检查焊钳电极是否良好接触。3.3.将“焊接/调整”开关置于“焊接”位置，将“单点/连点”开关置于“单点”位置。启动焊钳手柄开关，焊机应有焊接电流输出。3.4.将“焊接/调整”开关置于“焊接”位置，将“单点/连点”开关置于“连点”位置。启动焊钳手柄开关，检查连点焊接功能是否正常。3.5.按下急停开关按钮，检查空气开关是否正常脱扣。3.6.计数器检查3.6.1. 选择车型 1，并设置 1 号焊钳，工艺焊点数下限设置18，上限设置 20，计数判定时间设置为 10 秒。3.6.2. 开始焊接，任意两焊点间的焊接间隔时间ti≥10 秒（ t0）后，计数器统计焊点数。3.6.3. 实际焊点数在 18-20 范围内，焊点计数器自动清零，进入下一个循环的焊接。3.6.4. 实际焊点数在大于20 时，焊点计数器报警指示灯亮，采用钥匙开关复位后焊点计数清零，进入下一个循环的焊接。3.6.5. 实际焊点数在小于18 时，焊点计数器报警指示灯亮，采用钥匙开关复位后补焊，当实际焊点数补焊到18-20 时，间隔 10 秒后，进入下一工作循环。注：焊点计数器报警发生后，在断电情况下焊点计数不允许自动清零。二、电流校验1.将主控板上切换开关S1、S2 都调整为“ON”状态，设定为恒电流控制方式。2.将“焊接/调整”开关置于“焊接”位置，将电流检测仪挂在焊钳上，插上编程器。通过编程器选择车型号、焊接规范号和焊钳号，通常都选择1#。3.设定焊接参数，通常设定匝数比为15，焊接电流为 10KA...
