下载后可任意编辑1.2.3.4.5.6.7.目的 对影响产品质量的过程因素进行控制，确保产品质量符合规定要求。8.适用范围公司从材料出仓到生产部生产出合格产品，交付成品仓之前所有涉及到生产、测试和检查过程。9.定义特别过程：当过程结果不能通过其后产品的检验和试验完全验证时，这类过程通常称为“特别过程”。10. 职责工 作 职 责责 任 部 门负责对生产过程的产品品质进行监督检查及品质异常的处理质量部负责监督控制措施的落实及过程异常分析处理生产部负责过程控制的实施生产部11.程序细则5.1过程中环境的控制5.1.1 生产部按 VQO009004 《 5S 操作指导书》 对车间的环境进行控制和管理。5.1.2 车间的成品、半成品、合格品及不合格品等，应按规定的区域整齐放置。5.2过程异常的控制5.2.1 偶发性异常情况下（如：关键设备故障、停电等），依 VQP07011 《生产计 划控制程序》进行操作，确保向顾客准时供应产品。5.2.2 当过程发生异常，导致批量不合格产生时，按 VQP08010 《不合格品控制程 序》及 VQP08013 《纠正和预防措施控制程序》 执行。5.3特别特性的控制5.3.1 产品特别特性由研发部按 VQO002024 《特别特性确立指导书》 进行确定。5.3.2 生产部根据确立的产品特别特性在过程流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书等文件中予以标明，参见 VQP07013 《特别和关键过程控制程序》 5.3.3 生产部严格按控制要求进行控制，质量部对其实施进行监控。下载后可任意编辑5.4过程中调机的控制5.4.1 生产过程中发生调机后，QC 必须要确认所有调机后的首件，首件合格后才可以正式生产；5.4.2 领班所有的调机必须在第一时间内通知到 PQC，只有得到 PQC 确认合格后，调机后的生产才可以作为正常生产； 5.4.3 生产部在流水线准备好装调机产品的红色盒子，机修调机的所有产品必须用红色的油漆笔进行标记，并放入红色的调机品盒子； 5.4.4 机修每次调机必须要有记录，生产领班必须确认，QC 首件确认合格后签字；5.4.5 任何调机后没有得到确认合格就生产的事情发生后，必须追究领班和 QC 的责任。5.5 材料控制5.5.1 材料控制原则：不合格的不投料、不转序、不装配。代用材料必须按规定的程序办理放行手续。5.5.2 发到生产线的材料（原材料、半成品、零部件、外购外协件、辅助材料）必须是经 IQC 盖有合格章或让步放行章的材料，或是紧急放行的材料，否则生产线不予接受投入生产。5.5.3 生产过程中，材料需按...
