UG 编程一般流程 一、产品编程 1
产品编程步骤 根据图纸画出产品 根据抄数进行逆向勾出点、线、面出产品 二、模具编程 1
拿到模具模型了解模具结构以及需要加工部位（前模/后模） 2
将要加工部位与产品单独导出为一个图档（同版本文档用部件，低版本用 X-T) 3
定义加工坐标系（机床坐标系绝对坐标性重合） 4
分析模型（平面、曲面、精加工、粗加工） （一）开料（根据最大轮廓大 1~2mm 顶面 0
5mm） （二）根据工艺分为开粗、二粗、光刀 （三）分析 Nc 助理（加工界面）层、拐角、圆角、拔模角（斜度） （1
）层 （一） 选择面 （二） 指定矢量（三轴为 ZM） （ 2
）拐角 （一）指定最小半径/最大半径 3
圆角 （ 一）指定矢量 4
拔模角 （四）外挂 三~四种颜色 1
平面（底平面加工) 2
直面(一层层等高 靠刀 ) 3
弧面（球刀 小弧面精度不高用等高） 4
斜面（小斜度用平底刀等高/大斜度与直面接触精度高牛鼻刀 （圆角刀） ） 底部清角 三、铜公（电极设计） 1
将要加工部位与产品单独导出为一个图档（同文档用部件，低版本用X-T) 2
每个铜公一个部件 四、进入加工界面后编程前期准备 1
选择加工环境 2
操作导航器固定 3
建立子父节点{程序（与加工坐标系有关）/几何体（包容块）/刀具(与工作坐标系有关)/方法} 4
设立加工坐标系(绝对/工作坐标系/加工坐标系需重合)、工件体、毛坯、安全平面（一般为工件体顶面上方 10mm 以上 高于压板） 5
建立程序组/建立刀具 六
创建操作（设置参数从下往上从左往右，注意残余料概念） 实时显示方法 （IPW 显示用3D） （一）开粗型腔铣（编完一个检查刀路：注意踩刀进退刀不能进入毛坯范围/小范围进刀/有无未加工到位的） 2D 外轮廓走一刀 （二）二次开粗(刀具参考比前面刀具大2mm){注意下刀量} （有无
