发泡工艺培训资料VIP免费

发泡工艺1.为什么用发泡IP？发泡是什么？发泡工艺-与注塑对比-注塑是用原料把模具填满的过程。-发泡是用少量的可以膨胀的原料把模具填满的过程。1.为什么用发泡IP？发泡是什么？膨胀的料叫做聚氨酯(polyurethane)，是由组合多元醇（Polyol）与异氰酸酯（Iso)两种物质反应形成的物质它是一种高分子材料。1937年由德国拜耳博士用异氰酸酯和多元醇化合物发生加聚反应制成。发泡工艺1-1模具里膨胀的料是什么？A料多元醇(Polyol)B料异氰酸酯(Isocyanate)发泡工艺1-2.A多元醇料是什么？多元醇是分子中含有三个或三个以上羟基的醇类。醇类polyester•长链无骨提供胶粘性交联剂crosslinker•提供硬度调节发泡机剂blowingagent催化剂catalysts附加成分：色素粘度活性剂开孔剂阻燃剂乳化剂水解稳定剂防氧化剂发泡工艺1-3.B料是什么？异氰酸酯盐(Isocyanate)，目前应用最广、产量最大的是有：•甲苯二异氰酸酯（TolueneDiisocyanate，简称TDI）；•二苯基甲烷二异氰酸酯（MethylenediphenylDiisocyanate，简称MDI）。主要是异氰酸酯盐(Isocyanate)。它提供反应所需要的异氰酸酯基[-NCO].发泡工艺POLY:是一种黑色液状混合物，由多种化合物混合而成，长期存储的情况下会分层，因此在使用前必须预搅拌。而且，在比较寒冷的条件下，组和多元醇会越来越稠并且难于混合，因此必须在温暖（通常室温）的条件下储存，并且在填充入原料罐之前预热至室温。ISO：是一种棕黄色液状的纯净物，长期存储的情况下不会分层，因此不需要预搅拌。但其冰点较低易结晶，且与OH反应，因此，必须在室温下密封的容器中储存.在填充进相应的原料罐之前必须与潮湿的条件隔离（container装置上装有干燥单元）。1-4.原料简介发泡工艺1-5原料的储存条件•稳定的温度30°>T°>10°•使用前多元醇混合均匀Tips温度低于10°时，多元醇粘度会增加，导致在设备里流动困难。异氰酸酯由于凝固点较低，所以低于2°时会结晶，在150~170°左右结晶才能完全溶解。发泡工艺多元醇(A料)和异氰酸酯(B料)100份的A料：XX份的B料BZ3IP比率0.54即是100gA料：54gB料异氰酸酯与羟基反应反应得到的二氧化碳气体扩散在聚氨酯分子矩阵中，发泡的泡沫就产生了。1-6.混合比例发泡工艺1-7发泡反应的特征时间:(以两种料开始混合时为时间点开始计时)•乳白时间(Creamtime):发泡料的体积开始增长。•杯口时间(Cupbordertime):发泡料体积增大，达到杯子口。•拉丝时间(Stringtime):发泡料开始固话凝结，轻触表面后会出现拉丝现象。•上升时间(Risetime):发泡料停止。•表干时间(Tack-freetime):发泡料表面没有黏性。•固化时间(Curingtime):泡沫的空间尺寸充分稳定。发泡工艺2-1发泡技术典型的开模浇注骨架典型的开模浇注表皮发泡后需要铣削和冲孔发泡工艺典型的闭模浇注骨架典型的闭模浇注表皮发泡后不需要或少量的铣削和冲孔，需手工切掉多余部分2-1发泡技术发泡工艺2-2发泡技术对比发泡工艺133-1发泡机工作原理14发泡工艺高压浇注过程发泡工艺3-2发泡模具动作发泡工艺发泡工艺发泡工艺发泡工艺塌泡什么是塌泡？塌泡是指局部泡沫结构塌陷，泡沫结构内部呈现纤维状不规则形状，如图片所示：4发泡缺陷异氰酸酯量少模具温度太低骨架温度太低原料温度太低混合不好泡孔结构太粗糙浇注量太少，原料流动路径太长模具密封条处泡沫泄漏原料质量问题可能原因：内部气泡（暗洞）什么是内部气泡（暗洞）？如图片：内部光滑可能原因：浇注点或浇注路径不合适浇注过程中发生震荡模具浇注位置或角度不合适上下模具间隙太小模具密封太紧合模速度太快或合模时间太长模具局部设计不合理...原料流动特性不合适，如化学反应速度太快泡沫层裂什么是泡沫层裂？如图片：如果在刚刚脱模后零件表面呈膨胀状态，则内部泡沫常常会发生层裂可能原因：密封条放气时间不合适下模底部气袋放气时间不合适模具开模太快异氰酸酯量多模具温度太高原料温度太高浇注量太多泡孔结构太细密原料本身质量问题，开孔率低泡孔结构太粗糙现象:如图片：较大面积内，泡孔表面结构不规则、碎裂可能原因：浇注重量太低...