课程设计说明书推动架课程设计任务书题 目： 设计推动架的机械加工工艺规程及钻M8 孔工序的夹具内 容：1.零件图1 张2.毛坯图1 张3.机械加工工艺过程卡片1 张4.机械加工工序卡片11 张5. 夹具配图1 张6. 夹具零件图3 张7. 课程设计说明书1 份第 1 章零件的分析1.1 零件的作用据资料所示，可知该零件是B6065 牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即16mm 孔装一棘爪，16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。推动架如图所示：1.2 零件的工艺分析由零件图可知， 其材料为 HT200，该材料为灰铸铁， 具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性， 适用于承受较大应力和要求耐磨零件。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。由零件图可知，32、16 的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：1. 32mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：32mm 的两个端面及孔和倒角，16mm 的两个端面及孔和倒角。以 φ 32 为中心的一组加工表面残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。这一组加工表面包括：45、60、φ 16 孔2.以16mm 孔为加工表面是 φ 16 孔为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：40、6x1 槽、6x9 槽孔、 M8孔16mm 的端面和倒角及内孔10mm、M8-6H 的内螺纹，6mm的孔及 120°倒角 2mm 的沟槽。这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.32mm 孔内与16mm 中心线垂直度公差为0.10；2. 32mm 孔端面与16mm 中心线的距离为 12mm。由以上分析可知， 对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知， 上述技术要求是可以达到的， 零件的结构工艺性也是可行的。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ 32 孔和 φ16 作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。 加工时应先加工第一组表面， 再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。第 2 章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知， 毛坯重量约为 0.72kg。生产类型为中小批量， 可采用一箱多...
