中和循环法治理硫酸生产废水【学员问题】中和循环法治理硫酸生产废水？【解答】中和循环法治理硫酸生产废水某磷化公司年产2 万余吨硫酸的硫酸车间，系采取投资较少，工艺较简单的沸腾焙烧，文、泡、文水洗净化，一转一吸工艺流程的小型硫酸生产装置，由于该工艺流程中净化工段为水洗流程，故在硫酸生产过程中产生大量带矿尘的含酸废水，排放至河道中，不仅淤塞航道，而且也严重污染了水质。属于淮河流域污染企业，环保部分下达限期治理通知后，该公司经过科研部分论证，经筛选采用中和、循环法治理硫酸生产废水，取得了明显效果。1、处理前废水排放量及污染分析硫酸车间排放的废水经检测，其废水排放量为35～50m3/h，其中排出矿尘约350～450kg/h ，SO2约 4～7kg/h ，SO3约 30～60kg/h ，含砷量因矿种而异，检测也严重超标，排放废水的温度在45℃左右， pH值约 1.5 ，总酸度为 2.06 ，悬浮物 1538 为 mg/L. 2、硫酸车间净化工段工艺操纵原理来自沸腾焙烧炉约850℃的高温含尘气体经2 级除尘及冷却降温后，炉气温度仍高达350℃左右，仍还有少量渣尘，为满足工艺要求，需对此高温含尘气体进行洗涤冷却，净化工段承担洗涤冷却的设备计3 台，即第一文丘里洗涤器、泡沫塔、第二文丘里洗涤器。高温含尘气体首先进进第一文丘里洗涤器，经与该设备送进的大量冷却水接触换热后，气体温度降至50～60℃，同时第一文丘里洗涤器也除掉尽大部分气体含尘，由此产生约10～15m3/h 的废水，经第一文丘里冷却除尘后的气体再进泡沫塔，泡沫塔的主要作用是进一步降温将原始SO3酸雾的颗粒变大，气体经泡沫塔处理后，温度降至30～40℃，并同时产生约 18～25m3/h 的废水。经泡沫塔处理后的气体， 此时温度及含尘量已大为降低，温度约 30～40℃，含尘量仅为原来的3%～5%，但气体所含的SO3量仍较大，故再进进第二文丘里洗涤器进行洗涤，以除净炉气中所含的SO3酸雾，由此产生 7～10m3/h废水。3、适度中和、循环使用处理废水工艺的原理如上所述，净化工段操纵的目的，是冷却降温、除尘及除往SO3酸雾，而要达到这一目的必须使用大量的冷却水。该工艺使用的冷却水在水质上却无特殊要求。因此，把净化工段排出的废水经中和沉淀，冷却降温后再返回净化工段循环使用，从理论、工艺要求上讲，应该是可行的。但是，假如完全中和掉水中的酸性，必将天生大量的硫酸钙、亚硫酸钙。而硫酸钙很轻易积聚在管道及设备上而引起管道设备堵塞。因此，采取适度中和的方法，使...
