2024年钢筋混凝土盖板预制安装的施工工法VIP免费

钢筋混凝土盖板预制安装施工工法为项目桥梁施工质量，规范盖板预制安装施工作业程序,提高施工质量标准，争创国家优质工程银质奖，特制定本工法。一、特点1、提高了盖板底面外观质量,能够达到混凝土表面平整光滑,色泽均匀,无碰损和污染，消除普通混凝土的质量通病。2、施工工艺简单、质量可靠、可集中工厂化生产；3、架设安装方便、施工安全。二、适用范围适用于高速公路涵洞、通道盖板预制安装施工。三、工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制,对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。四、材料与设备的要求：1、水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥,同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。３、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于２%、粒径小于5ｍm的河砂。4、碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬,含泥量小于１％的碎石。原材料应有足够的存量,保证同一结构物混凝土颜色基本一致。5、外加剂。可采用ＥA－1(2)普通型减水剂，要求定厂商、定品拆模、养生报请监理工程师检查、批准报请监理工程师检查、批准试件制作牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后,应立即进行"封样",以后进场的每批来料均与"封样＂进行对比,发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率，及时调整用水量。6、盖板预制要求配备模板工1０人，混凝土工１5人,电焊工3人，钢筋工１0人,技术人员2人。要求每一施工作业队配备混凝土运输车１台，电动振捣器4台,电焊机2台，16吨吊车1台，发电机２台;整体新钢模板200平方米以上。五、施工工艺流程预制底座、模板制备制作钢筋绑扎钢筋ﻩ安装侧模浇筑混凝土吊出、存放四、主要施工方法(一)施工准备1、场地准备盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、混凝土硬化,并事先设置梁板存放底座。２、技术准备(１)根据施工要求，搭设临时施工设施，组织机械设备、人员进场。（2)组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸,工程数量等进行复核。（3)对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验,并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。预制与盖板砼同标号的保护层砂浆垫块。（二）钢筋的制作和绑扎：钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于５d，单面焊不小于10d，且在搭接区段内（搭接区段长度不小于3５ｄ且不小于５00mｍ）,搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的５0%，主筋和箍筋之间绑扎成型。在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小,尺寸要规整。垫块应与钢筋扎紧并互相错开,并检查钢筋与模板四周的间距,如有保护层不够的钢筋，应该适当调整间距；受力筋间距偏差控制在±5mm以内(预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。板钢筋骨架要在台座外绑扎成型,整体吊装入模,扎丝绑头要向内弯，不能外弯接触模板（三）模板制作及安装1、预制台座和盖板模板的设计制作盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于５mm,侧模框架边框采用7５*７5*７角钢，肋条采用100＊1０0槽钢（用于3ｍ以上跨径盖板）或70*７０＊5角钢(用于3m以下跨径盖板),肋条间距250mm,以增强整体刚度,使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。台座采用∠50角钢作为台座固定框,δ５钢板铺面作为底模(钢板底部为厚度30ｃm的Ｃ20混凝土),钢板和混凝土底座采用膨胀螺栓固定，点焊后磨光机磨平,钢板上粘帖pvc板,做为最终底膜。要求在混凝土底座中间设置对穿拉杆用以固定侧模底部。侧模要包底模，侧模间的连接缝以及侧模和台座的接缝均采用双面密封胶带封闭，确保不漏浆。侧模周边按１.2m间距设背靠背１０0*100槽钢带，连接外穿对拉拉杆,用于侧模上口的固定。立模前,侧模板面及底座上均匀液体石蜡，以便于脱模...