塑料注塑工艺标准 1、PP 塑料制品: 1
1 概述:聚丙烯,英文简称 PP,为一种白色蜡状材料,密度 0
90g/cm3
PP 具有良好的电性能和化学稳定性,其机械性能、耐热性均高于 PE,经过增强的 PP 可用做工程材料
PP 成纤性好,耐疲劳性好,用其制成的铰链几十万次不断;PP 低温冲击性不好,成型收缩率大,产品精度不高
2 加工: 1
1 成型特性: 1
1 结晶性料,吸湿性小,可能发生熔融破裂,长期与热金属接触易发生分解
2 流动性极好,溢边值 0
03mm左右
3 冷动速度快,浇注系统及冷却系统应散热缓慢
4 成型收缩范围大,收缩率大,易发生缩孔、凹痕、变形、方向性强
5 注意控制成型温度,料温低方向性明显,尤其是低温高压时更明显,模温低于 50℃以下塑件不光泽,易发生熔接不良、流痕;90℃以上时易发生翘曲、变形
6 塑件应壁厚均匀,避免缺口、尖角,以避免应力集中
7 注塑模及注塑制品: A、最小脱模斜度 30’---1°
B、最小壁厚0
C、流程与壁厚的关系: ,其中t为壁厚(mm),l 为流程(mm)
D、塑件转接处均应有不小于 0
5---1mm的圆角
E、塑件壁厚应尽可能均匀一致,以防制品结构缩水和翘曲、变形
3 注塑工艺条件: 1
1 干燥温度和时间:封袋 PP 无须干燥即可注塑,预热温度和时间:80---100℃/1---2h
2 料筒温度:200---230℃
3 射嘴温度:180---190℃
4 模温:20---60℃
5 注射压力:≤69---98Mpa 1
6 注射时间(包括保压时间):≤20---60S
7冷却时间:≤20--