外包管理控制程序 1 .目的 建立零组件加工厂商审核评估程序，以确保代工产品品质与环境管理体系能符合要求。 2 .范围 零组件在需要以合约方式委外加工制作其承制厂商均应通过外包厂商资格鉴定合格。相关会签单位为采购部、质量部、外包需求部门。 3 .参考程序 3 .1 产品质量控制程序 3 .2 供方评定表 3 .3 设计开发控制程序 3 .4 采购控制程序 4 .定义 将外包定位视同公司生产线的延伸，从认可至交货过程须谨慎评估辅导，使其品质与环境管理体系符合公司要求。 5 .作业内容 5 .1 流程图（如下页） 5 .2 厂商调查/初审 5 .2 .1 外包小组或采购获得新的供应商来源，并认为该厂商有承制能力时，须提交【供方评估报告】（附件一）一份并要求填写完整，同时提供相关的依据。 5 .2 .2 对外包厂须于每次外包前再次执行 5 .2 .1 要求。 5 .2 .3 由采购部/外包小组及设计工程师、外包管理工程师组成外包厂审查小组，视需要该小组可要求外包需求部门参加。 5 .2 .4 审查小组应赴厂商处对其设备、管理、加工能力及品质制度与环境管理制度进行考核，并由外包负责人员汇总小组成员意见填写【供方评估报告】（附件一）。 5 .3 试制/辅导 5 .3 .1 审查小组依照【供方评定表】进行评估，初步审查是否属合格厂商，可由发包部门小量下单试制。 5 .3 .2 试制产品应由外包小组执行进料检验（或以驻厂检验方式）。 5 .3 .3 试制产品应全数检验。 流程图 5 .3 .4 外包品管单位对试制产品的检验结果，应记录填写【进货检验记录】。 5 .3 .5 审查小组成员审阅外包产品检验报告，并判定该厂商可否给予正式合格。 5 .3 .6 小组成员应厂商适当支持并随时督导，以促使厂商充分了解本公司品质与环境管理及该产品重点。 5 .3 .7 每次试制应以一种产品为原则，不合格时，可允许再次试制，最多二次。 5 .4 合格厂商管理 5 .4 .1 经鉴定合格厂商承制本公司产品时，由外包质量工程师负责稽查责任，以确保产品在适当的流程下制作。 5 .4 .2 产品依照合约规定项目制作完成交货，质量部发出材料验收单，外包质管做进料检验，验收可使用抽样方式。无特殊规定，依进料检验程序采用的允许标准，检验合格则须在验收单上签证验收，每次验收结果均应记录于【进货检验记录】上。 5 .4 .3 检验不合格，应退货并视需要，要求厂商全数筛选及修理或更换不良品后重检，并视需要依照【不合格品控...
