系统 潜在失效模式及后果分析 FMEA 编号子系统 （设备 EFMEA） 共 页，第 页部件 设计责任 编制人车型年/车辆类型 核心日期 FMEA 日期（编制） （修订）核心小组项目 功效潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别 潜在失效起因/机理频度O现行设计控制防止现行设计控制探测探测度DRPN建议方法责 任 及目 的 完毕日期方法成果采用的方法SO D RPN主油泵轴瓦油 泵主 轴定位支撑减 少轴 的摩擦1 ） 磨损2 ） 破碎3 ） 咬死1） 泵停止工作2） 泵功效性能下降10供油系统防污染能力低6更换油过滤器油品质定时验测296增加防尘护壳范工.3.51）根据现场现场增加泵体防尘皮老虎8312410材料抗磨损性能差4现按材料耐磨性实验396对材料的耐磨性能、抗腐性能进行实验委托检测公司.5.42）改用合金材料 xxxx8223210瓦座（轴承座）紧固方式不合理4定时紧固Mxx 螺母紧固力矩 n/m 执行 4128改善紧固力矩，增加紧固力矩张正历.2.63）提高紧固力矩150n/m 82116机内移动溜槽：每侧溜筒落料挡板（连同衬板）整体从本体脱落输 送 皮带撕裂 ， 输送 线 瘫痪松垫片4）在螺母下加弹簧垫片5）定时检查紧固7本体底板与落料挡板的焊缝开裂310210更换衬板时检查焊缝726987衬板螺母松动脱落6每 2 周检查一次3126普通螺丝改成防松螺丝733637螺母螺帽4每月检查一次5140选用耐磨螺丝72570
