水喷射真空泵水箱降温方案 作者：王卫国 郭友 姚忠东来源：《山东工业技术》第 01 期 摘 要：在减压蒸馏过程中，由于真空抽取的高温工艺气体溶于真空泵的水箱以及水喷射真空泵做功均会造成水箱温度升高，会影响产品生产效率，从而造成真空度减少，所蒸馏产品产量减少。通过设计水喷射真空泵水箱降温系统设备，调节 4 个水喷射真空泵水箱进出水的平衡，运用泵将水箱内的热水通过换热器冷却降温后返回各个水箱并不停循环降温，提高系统真空度，不仅缩短了产品减压蒸馏时间，提高了产效率，并且提高了产品收率，最后达成设计效果，解决了生产难题。 核心词：减压蒸馏;水喷射;真空泵;降温 1 背景 肼类物质是重要的液体航天发动机推动剂，西安航天动力实验技术研究所在某种肼类化合物生产线中，使用减压蒸馏的方式先制得含肼水溶液粗品物质。减压蒸馏是化学品生产中非常惯用的一种操作环节，是借助真空泵减少系统压力从而减少液体沸点，在精细化工产品生产中能够节能降耗、提高效率、减少安全隐患、保障工艺稳定。在该肼水溶液减压蒸馏过程中，真空系统采用 4 台水喷射真空泵。由于真空抽取的高温工艺气体溶于真空泵的水箱以及水喷射真空泵做功均会造成水箱温度升高，而水喷射真空泵正常使用温度为 25℃下列，当水箱内水≥温 30℃后，系统真空度明显下降，由最初的 0.09MPa 左右降至 0.08MPa 左右，当水温继续上升至 40℃后，真空系统中的二级罗茨真空泵无法启动，系统真空度将局限性 0.07Mpa，这时造成产品蒸馏时间明显延长，生产效率大幅下降。 原水喷射真空泵的水箱降温办法为换水降温，即通过将水箱内温度较高的废水直接排放，再向水箱补加自来水。由于排走的水中有少量肼类工艺气体溶解其中，平均每台泵每天排水 5次，每次 1 m³，4 台泵每天累计排放废水 20m³，不仅给废水解决系统增加负担，毒害性废水解决成本加大，并且频繁换水造成生产效率减少，换水过程中生产系统不稳定。 2 设计目的 通过设计一套水箱降温系统，来使得水喷射真空泵水箱内水温恒定低于 20℃，满足生产系统的真空度规定，同时减少废水排放量，将废水不停循环降温，待废水杂质含量较高时集中解决。 3 设计思路 考虑普通循环用水无法满足真空泵降温需求，需设计一台冷水机组来提供冷却介质，同时循环管路上需设计一台列管换热器用于水箱水降温冷却，整套循环过程运用泵提供输送动力，在泵前端设计一台过滤器用于过滤杂质。 4 工作原理 ...
