硬化地面施工办法第一步：认真学习技术交底，弄懂弄通，不明之处请教技术部。第二步：用地面清理机械清抓地面，把地面上的浮浆、垃圾及突出地面的砼 剔凿清扫冲洗干净，经监理验收同意，再进行下道工序。超出 100mm 地面砼的地方用细石铺平压实，再满铺土工布。第三步：用不低于 C25 砼级别的砂浆冲筋做饼，间距不适宜不不大于 2m(应控制在刮尺长度内)，厚度，按图纸设计的厚度，在集水坑周边按图示尺寸向集水坑找 1%坡度，于浇筑前不少于 24 小时完毕，经验收合格后再进行下道工序。第四步：以侧墙内边为界向内 150mm，用 50×100 木方拉线支模,设 150mm 宽排水沟,﹙除一区、六区和十四区独立风井不设﹚,全部侧墙均设，直通集水坑，集水坑四周只需留 50mm，水沟内杂物需清理干净，方便排水畅通。第五步：地面满刷一遍 1:0.5 水泥浆，刷均刷透。第六步：浇筑地面砼，用振捣棒振捣密实，刮尺刮平，比灰饼略低 2mm，用木抹子抹平，用橡胶软管把表面积水拖扫干净，等砼稍有强度时把低凹处用砼补平，再次用刮尺刮平，然后用压光机械抹平，压光机械打磨后的浮浆应清理出去。每个分区地面宜一次性浇完，如因人员缺少必须在柱与柱中间留置施工缝，施工缝必须为直线，且在切缝处。排风机房、通风井内、疏散楼梯、配电间、水泵房地面为普通地面，为施工便捷，表面可用1:1 水泥砂浆干料均匀撒一道压光。第七步：等砼初凝时，用手按压的深度在 3~5mm 时，开始手工撒耐磨骨料，耐磨骨料每平米用量约 3.5~4kg，两次播撒，第一次撒总重量的 2∕3，撒料要均匀。施工时或根据温度和湿度状况鉴定，待耐磨骨料充足发暗时即可打磨一遍，然后认真观察，对于耐磨骨料播撒单薄部位及不到位处，把剩余耐磨骨料再垂直均匀补撒在其上，再进行第二次打磨，使耐磨骨料充足与砼表面融合，起浆后用压光机械压光，压光时一定要掌握表面强度，表面抛光不少于三遍，打磨抛光时严禁洒水，至表面发光即算成功，地面平整度在10m 以内误差不能不不大于 3mm，10m 以外误差不能不不大于 5mm，超出此误差范畴，为不合格。第八步：注意成品保护，地面施工完毕后 7 天内不得上人行走及堆放和运输物品。7天后按技术告知进行切缝、勾缝，施工期间，做好地面保护后方可上人作业。切缝时应先弹上墨线，沟槽边应为 200mm 宽，沟内用 1:2 水泥砂浆抹光，稍带坡度向集水坑内，集水坑四周用 C20 细石砼找平，比地面低 50~80mm，表面压光，集水坑内用 1:2.5 防水砂浆抹光，厚度 20mm. 以上未尽事宜按技术交底或现场解决
