2025年抛丸作业指导书VIP免费

1 范畴本作业指导书规定了产品抛丸解决的技术规定、操作办法、注意事项等。本作业指导书合用于英科公司需抛丸解决的压铸铝件毛坯及附件，其它抛丸件可参考执行。2 技术规定2.1 零件抛丸解决前表面技术规定零件抛丸解决前表面质量，应符合检查作业指导书或主机厂规定的质量原则2.2 零件抛丸解决后表面技术规定2.2.1 抛丸解决后直接涂装油漆的表面质量通过目测铝件重要解决表面无可见的油脂、污垢、氧化皮等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达成 Sa2.5 级的规定。2.2.2 抛丸解决后喷涂金属涂层的表面质量 通过目测铝件重要解决表面无可见的油脂、污垢、氧化皮等附着，解决表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达成 Sa3.0 级的规定。2.3 表面粗糙度表面粗糙度应达成 Ra12.5 。2.4 钢丸粒径规定 钢丸粒径：φ0.3mm。2.5 砂流规定 砂流 18A2.6 时间及单批次规定：时间：7±1min每次抛丸数量齿轮箱350~400PCS连接盘200PCS松土机80PCS地钻箱体120PCS小管1000PCS3 重要设备除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机。4 作业规程4.1 抛丸前零件外观检查及清理4.1.1 检查零件外观质量，规定零件表面质量符合的规定，不符合规定的零件应返回对应工序作返修。。4.2 抛丸机操作环节4.2.1 抛丸器正常工作电流参数设定正常开机后，在钢丸充足的条件下，调节供料闸门，将抛丸器负载电流指数控制在 18±1A的范畴内，后续开机可不再调节，当抛丸器负载电流不大于工作电流指数时，应及时按规定补充钢丸。4.2.2 抛丸机操作环节（1）在停机状态下打开抛丸机进料门将待抛丸铝件放入机舱。放入数量参考表 2.6。（2）启动抛丸设备总电源和空压机电源，启动设备气动系统。（3）依次启动除尘系统，提高机，丸料输送系统电源。（4）确认抛丸器负载电流指数与否符合 2.5 项规定。（5）待抛丸结束停止运转后，将工件出清理室即完毕清理。4.3 抛丸后解决4.3.21 工件通过抛丸解决后，用高压气体清理零件表面和螺纹孔中残存的弹丸和沙尘。在零部件未作防护解决之前，应避免汗渍、水和油渍污染通过抛丸解决的部位。4.3.2 对于抛丸效果达不到规定的零件，应当重新进行抛丸解决。4.3.3 抛丸解决合格的工件转运至暂存区，分型号寄存，后入库。5 注意事项5.1 操作工人在实施抛丸作业时，必须佩戴好防护眼镜、手套和穿劳保鞋；在操作过程中，严禁蹲坐或站立在悬挂零件下方。5.2 正常生产中应每班清理机台...