预浸料成型工艺在复合材料产业中的应用预浸料介绍预浸料是树脂基体在严格控制条件下浸渍持续纤维或者纤维织物，制备成树脂基体与增强体的一种组合物，是制造复合材料的中间材料。预浸料按物理状态，化学性能有诸多个分类办法：按物理状态分类，预浸料分成单向预浸料、单向织物预浸料、织物预浸料；按树脂基体不同，预浸料分成热固性树脂预浸料和热塑性树脂预浸料；按增强材料不同，分成碳纤维(织物)预浸料、玻璃纤维(织物)预浸料、芳纶(织物)预浸料；根据纤维长度不同，分成短纤维预浸料、预浸料和持续纤维预浸料；按固化温度不同，分成中温固化(120℃)预浸料、高温固化(180℃)预浸料以及固化温度超出200℃的预浸料等。我司事业部在预浸料方面应用也很广泛，根据不同的产品以及性能应用不同种类的材料，惯用的预浸料有单向碳纤预浸料，玻纤织物预浸料，碳纤织物预浸料酚醛玻纤织物预浸料等等。预浸料制备预浸料的制备办法有干法和湿法两种。干法有粉末法和热溶法之分。粉末预浸料是指树脂粉末附着于纤维，通过部分融化，形成树脂不持续，纤维未被树脂充足浸透的一种复合物。热溶法预浸料将树脂体系加热熔融成为流动状态,用其浸渍纤维或织物而制备的预浸料。 图 1 干法制备预浸料示意图湿法预浸料是通过树脂溶液浸渍纤维束或者织物制备的预浸料。比较由干法预浸料和湿法预浸料制成的复合材料，普通前者外观更加好，材料内树脂含量的控制精度更高。就现在航空用先进复合材料而言，常体现出热溶法复合材料的湿热稳定性优于溶液法复合材料：同在沸水中煮 48h,前者的力学性能（如弯曲模量与强度、层间剪切强度等）保持率，特别是高温力学性能的保持率，明显高于后者。 图 2 湿法制备预浸料示意图预浸料的成型工艺预浸料可用不同的成型办法，根据不同应用选择较为适宜的成型方案。现在我们先进复合材料事业部使用预浸料成型工艺重要有真空袋压工艺、热压罐工艺、缠绕成型工艺、模压工艺。其中真空袋工艺重要应用在车辆，船舶，高铁等内饰件，热压罐工艺重要应用在航天、军工等高质量复合材料，模压工艺重要应用在平板，管件等高质量，高精度的军工产品。一、真空袋工艺 真空袋成型工艺就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品进行加压，加热，使产品更加密实、力学性能更加好的成型工艺。现在应用的预浸料重要有环氧玻纤（碳纤）预浸料、酚醛玻纤预浸料、改性树脂预浸料、短纤维预混料优点：均匀加压，产品性能均匀有效控制产品厚度...
