一、前期准备1、 组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸规定，结合构造图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。2、 厂家铝模深化设计完后认真核对，确保与设计蓝图精确无误后，由业主、设计院审查同意，方进行铝模生产制作。3、 铝模生产制作完毕在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检查：4、 铝模试拼装并验收完毕系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。5、 编号完毕后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计规定。6、 组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸办法、施工次序及工序搭接操作规定。7、 学习荣盛集团《质量原则及实测实量办法》，把工程的质量原则、安全方法、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。二、铝合金模板技术特点1、 铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统构成。模板系统构成混凝土构造施工所需的封闭面，确保混凝土浇灌时建筑构造成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，构成整体；支撑系统在混凝土构造施工过程中起支撑作用，确保楼面，梁底及悬挑构造的支撑稳固；紧固系统是确保模板成型的构造宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。2、 混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完毕，实现混凝土一次浇筑。3、 铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，减少了材料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，四套梁底支撑，和六套悬挑构造底支撑就可实现 3-4 天一层的施工速度。4、 实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将全部可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。5、 使用寿命长，铝模可重复使用 300 次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。三、具体的工艺规定和施工办法1、施工前的准备工作（1） 铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。（2） 铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量与否相符,并用笔在模板背面醒目地标...
