常用废气处理方式RCO、RTO、TO、CO VOCs=volatileorganiccompounds 挥发性有机化合物 以下是各系统的详细介绍 TNV 回收式热力焚烧系统（TAR） 回收式热力焚烧系统（德语 Thermische Nachverbrennung 简称 TNV）是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂的废气，在高温作用下，有机溶剂分子被氧化分解为 CO2 和水，产生的高温烟气通过配套的多级换热装置加热生产过程需要的空气或热水，充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能，降低整个系统的能耗。因此，TNV 系统是生产过程需要大量热量时，处理含有机溶剂废气高效、理想的处理方式，对于新建涂装生产线，一般采用TNV 回收式热力焚烧系统。 TNV 系统由三大部分组成：废气预热及焚烧系统、循环风供热系统、新风换热系统。 该系统中的废气焚烧集中供热装置(TAR)是 TNV 的核心部分，它由炉体、燃烧室、换热器、燃烧机及主烟道调节阀等组成。其工作过程为：用一台高扬程风机 将有机废气从烘干室内抽出，经过 TAR 内置的换热器预热后，到达燃烧室内，然后再通过燃烧机加热，并滞留 0.7~ 1.0 s，在高温下(750℃左右)将有机废气进行氧化分解，分解后的有机废气变成 CO2和水。产生的高温烟气通过炉内的换热器和主烟气管道排出，排出的烟气作为烘干室循环风进行加热，为烘干室提供所需的热量。在系统末端设置新风换热装置，将系统余热进行最后回收，将烘干室补充的新风用烟气加热后送入烘干室。另外，在主烟气管道上还设置有电动调节阀，用于调节装置出口的烟气温度。 TAR 系统工艺流程： RTO：蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”, 其原理是把有机废气加热到 760 摄氏度以上，使废气中的 VOC 在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证 VOC 去除率在 95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。作为一种蓄热式有机废气处理设备，它的特点是：运行费用省，有机废气的处理效率高的优点，在国内外被广泛地用于涂装工艺的烘炉废气处理，以及化工电子等其他行业的同类废气处理。适应废气：中低浓度 100~3500mg/m3 ...
