ZT:常用材料的切削加工性能 part1 良好的切削加工性能： 1）刀具的寿命较高，或在一定的寿命下允许的切削速度较高 2）在相同的切削条件下，切削力较小 3）切削温度较低，容易获得较细的表面粗糙度，容易控制切削形状或者断屑 § 5-1 工件材料和切削的加工性 本章从工工件材料方面本分析影响生产率及表面质量的因素，以及提高它们的途径：从生产实际中了解到，有些材料容易切削（生产率高，表面质量好），而另一些材料却很切削；分析工件材料的机械物理性能以及化学成分如何影响切削加性，如何提高工件材料的切削加工性。材料的切削加工性是指导某种材料进行切削加工性的难易程度，其易程度，一般与材料的化学成份，热处理状态﹑金相组织﹑物理力学性能以及切削条件有关。 一﹑ 衡量切削加工的指标 工件材料的切削加工性，通常用下面的一个或数个指标衡量： 1 ﹑刀具耐用度； 2﹑一定刀具耐用度允许的切削速度； 3﹑切削力； 4﹑切削温度； 5﹑加工表面粗糙度或表面质量。 目前，常用一定刀具耐用度下充许的切削速度 v T作为衡量指标。v T__-指刀具耐用度为T 时，切削某种材料的允许的切削速度。v T越高，说明该材料的切削加工性能好。任何事情都是相对而言，那么对于材料的切削加工性，也要用相对加工性 Kr 表示。它的基准是以切削抗拉强度＆b = 0.735Gpa 的 45＃钢，耐用度T=60min 时的切削速度 Vb60 为基准。相对加工性就是以该基准与切削其它材料时V60 的比值。即 Kr=V60 / Vb60 ①当 Kr>1 时，说明该材料比45﹟钢易切削；切削加工性好； ②当 Kr<1 时，该材料比45﹟钢难切削，切削加工性能差。 常用材料切削加工性，根据相对加工性 Kr 的大小切分为八级，见表 5—1。 二﹑改善材料可切削性的途经 1﹑改善材料的化学成份。 1*在黄铜中加入 1％～３％的铅，在钢中加入０．１％～０．２５％的铅。铅可以球状粒子存在于材料的金相组织中，切削时能起很好润滑作用，减少摩擦，使刀具耐 用度和表面质量得提高。 2*在碳钢中加入 MnS,Mn 分布于珠光体中,起润滑作用,使刀具耐用度和切切削后的表面质量提高，增大脆性，切屑易断。 2﹑进行适当热处理： 1*塑性大的材料如低碳钢，能过正火调质，可降低塑性，提高硬度，容易切削； 2*脆性材料如高碳钢，白口铸铁，经过退火处理，可以降低硬度，改善切削性能； 3*低碳钢根据泠作硬化，采用泠拔使塑性降低，提高硬度，改善其切削功工性； 三﹑几...
