1 / 6 车 间 影 响 生 产效 率 因 素 +如 何 提 升 车 间 生 产效 率 ？ （ 提 高 车 间 生 产效 率 方 法 ） 生产效率是制造生产企业的重要属性，对于影响生产效率的问题点，应当引起重视并规避，积极协调资源去改善，让企业能够有序、有章的运行。 一、影响生产效率的因素 1、产品加工工艺变更频繁： 产品的加工工艺标准应在一段时间内不变动，标准应简单、便捷、易懂，员工轻松上手的信息才是保持产品效率及质量稳定的重要因素，尤其是流水线作业形式，必须做到的是将一个岗位分化为几个微小的动作，员工简单事，重复做，减少出错的概率，对于整体水平的发挥有着提高的作用。 2、生产过程品质不稳定，频频出现返工或返修： 生产系统的稳定，是保证效率的必由条件，开始加工前必须做到的准备手段是必须达成的，产品质量不合格导致的退回是很低级的错误，员工的接纳度低，同样影响整体效率的达成。 3、紧急单或临时单太多，生产计划变更频繁： 临时增配的生产单太多，对于“人、机、料、法”会造 2 / 6 成不同程度的影响。 4、生产车间机器故障，维修时间长： 正产生产期间的设备故障会导致加工的进度受损，进而影响整体的计划施行效率。 设备的日常维护保养必不可少，日检、周检、月检、年检的设备应一应俱全，为整体的加工进度做铺垫。 5、订单只有交货日，未设定加工开始日。 6、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行。 7、采购物料时常延迟、采购品质经常不良。 8、生产部门没有进行完善的产能分析： 公司的标准产能是评价自身的加工能力的标尺，正常评价自身的产品产出能力，对于“质量、成本、交期”均能起到促进作用，反之过低过高的评价自身的加工能力，只能是适得其反，过高会造成自己产品的不足，延迟交期，影响整体的生产订单计划，过低很因为过量加工造成超期库存。 9、销售部门漏下单。 二、如何提升车间生产效率 1.健全的生产运营体系应具备的基本功：稳住阵脚，确保效率。 提升生产效率首先要了解生产运营管理的根基----基础管理。 运用5S 手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解 3 / 6 决的方法。 关键：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。 2. 目标明确： 生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。 通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。 3.运用现场迅速改...
