产品标记与追溯性控制程序1．目的规定产品及产品状态的标记，实现质量问题的可追溯性，确保产品质量能满足顾客规定。2．合用范畴合用于原材料、在制品的标记与追溯。3.职责质检科负责全厂产品标记的设计以及材料、半成品品质状况的标记；前准备部布仓管理员负责布料接受入库后布料的可追溯标记；辅料管理员负责辅料接受入库后辅料的可追溯标记；裁床负责裁床范畴在制品质量状况的可追溯标记。车缝部负责半成品的可追溯标记。4．产品可追溯性标记办法公司对产品实现的全过程以零件号、物流卡、标牌、统计单、永久性标记、放置地点以及批次管理等形式进行标记。采购产品的标记由供货厂负责，仓库保管人员对接受产品的标记进行检查；生产过程中生产制造部必须做好分包号等可追溯标记，并负责标记转移。公司根据产品的重要程度和对其后制造、使用性能的影响，对产品实施批次管理。方便当发生可追溯性规定时，进行产品追溯：批次管理的基本原则a) 不同批次的产品必须寄存，先进先出，不得混放、混发。b) 产品标记（如：物流卡、材料领料单）随本批首件产品一同流动。c) 生产过程必须按序流动，不同批次物理隔离。采购产品进货、贮存、发放的批次管理仓储部在采购产品时，应规定供应商在采购产品外包装上或附带文献上，以适宜的方式标明产品名称、生产厂家、数量、产品批号等内容。采购产品到货后，库房保管员填写《进货检查入库告知单》，标明产品批号批次，交检查人员进行产品检查，填写“质量检查统计表”。对检查合格的产品，仓库保管人员将产品分类放置在定置区域，不同批次的产品应分批寄存，产品包装上的产品批号信息完整并应易于查找。并填写“缸差统计表”,“入库登记单”。产品发放时，仓库保管员在《材料领用单》上注明所发产品的批号，把产品批号传递到产品的下一种使用部门。发放时应成批发放，先进先出。裁剪过程标记的控制和管理收到裁剪单时，从仓库领料生产，将《材料领料单》上注明的产品批号、接受时间填写到“拖料单”上，然后再组织生产。拉布时按照缸差统计表隔层，捆包时，全部裁片都要标记有“分包单”将裁片分别装入裁片车中，并在车头放入“裁片标记卡”检查人员对裁片进行检查，并做对应统计车缝过程标记的控制和管理车缝车间按“裁片标记卡”、“分包单”标记领取对应裁片安排生产。管理人员要有生产控制统计等，确保生产过程产品的可追溯性。检查人员对衣服进行检查，并做对应统计。现场要标记有不良品堆放区。产品标记...
