生 产 件 同 意 程 序1 目的拟定供方与否已经对的理解了顾客工程设计统计和规范的全部规定，并且在执行所规定的生产节拍条件下的实际生产过程中，含有持续满足这些规定的潜在能力。2 范畴合用于公司用于汽车制造顾客的全部生产和/ 或服务所需的生产性部件的同意，合用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。对于散装材料，不规定PPAP，但有必要时可规定供方提供。生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非经公司有关同意部门特许。3 引用文献 无4 术语和定义PPAP：生产件同意程序OTS 样件：工装原则件；SQA ：配套商质量确保工程师；PE工程师：产品工程师，研发部技术部负责产品设计更改工程师简称；DFMEA ：设计潜在失效模式和后果分析；PFMEA ：过程潜在失效模式和后果分析；MSA ：测量系统分析；PCPA：过程控制计划审核；5 职责SQA ：负责公司配套汽车零部件生产件的PPAP工作。PE工程师：负责对PPAP审批工作提供技术支持，并具体负责DFMEA 、零部件检查计划/ 报告、实验大纲/成果、材料代用申请单、配套商材料等文献的审批。6 流程6.1 提交范畴，配套商有下列状况时必须提交PPAP：6.1.1 新开发的零部件产品及设计变更产品。6.1.2 供零部件和以前同意的零部件和产品相比，使用了其它不同的加工办法和材料。6.1.3 配套商所供零部件采用新的或改善的工装，涉及模具、检具等6.1.4 配套商所供零部件生产工装、设备转移到另一工厂或新增厂址进行生产。6.1.5 配套商所供零部件生产工装/ 设备停止批量生产达成目的12个月后来重新启用时。6.1.6 涉及由配套商制造和/ 或二级配套商制造产品部件的重要生产过程更改。6.1.7 二级配套商更改时。6.2PPAP 提交条件6.2.1 OTS 原则件经PE确认并获得OTS 同意6.2.2 对零部件的工程更改获得PE同意。6.2.3 对外观有规定的零部件，获得外观同意。6.2.4 获得产品实验条件确实认6.2.5 获得PPAP授权书6.2.6 符合下列PPAP零部件的生产过程规定QP质量体系原则类文献编号GW-QP-31版次A生产件同意程序页数1/4QP质量体系原则类文献编号GW-QP-31版次A生产件同意程序页数1/46.2.6.1PPAP 的生产应严格按照过程控制计划进行，并作好有关统计。6.2.6.2 该零部件生产过程必须是持续8 小时的生产或生产数量最少为300 件持续生产件6.2.6.3 除非有陆地方舟供应商质量部的特殊授权。6.2.6.4 应使用正式生产的模具、工装、量具、过程、材料和操作工进行搔到生产。6.3...
