IPQC（2F）考试试题姓名: 日期: 分数:一填空:（50 分，每空 2 分）1．外观检查：外观检查依产品 进行检查。2．尺寸检查：根据 进行测量，为不致重要尺寸漏测，所测量的尺寸必须先由ＱＡ经理拟定并签字承认。若尺寸均符合规定，则在巡检统计表上统计 5 个样品的测量平均值；若尺寸超出规格规定，应及时告知生产人员进行调节，已生产的不合格品全部报废。3． 打孔检查：依客户图纸检查管子的打孔位置及打孔尺寸与否对的，每 小时检查管子的打孔外观，每 小时检查管子的打孔尺寸，并统计在打孔检查统计表上，其孔外观参考外观检查规范。4． 丝 印 检 查 ： 依 客 户 图 纸 及 经 确 认 的 丝 印 样 品 检 查 管 子 的 、 及丝印油墨与否对的；再依产品 检查管子丝印与否符合规定。5． 装塞/钉检查：依客户图纸或经确认的 样品，检查塞子的 与否装错，以及与否用错塞子/钉子。6． 拉拔力测试：对于所生产的塞子，如客户对塞子的拉拔力有规定时，须检测其拉拔力。将塞子装入对应的合格的管中，用推拉力计将塞子缓慢匀速地拉出或顶出，在拉出 /顶出过程中推拉力计所显示的 即为此塞子的拉拔力。拉拔力的规格参考客户图纸规定。7．等级面划分A 级面： B 级面： 检查环境规定及方式照明条件（灯光）: 。检查距离 ：将待检查产品置于检查者面前 cm（约一手臂长）。 检查时间： 最长检查时间为 秒钟。 管子外观检查原则a. 黑点、杂色、气泡之鉴定A 级面B 级面1.直径 Ф< mm 的视为看不见1.直径 Ф< 的视为看不见2.直径 mm,数量不多于 2 个,且两点间的距离不不大于 400mm 的则允收.2.直径 mm,且任两点间的距离不不大于200mm 的则允收.3.直径 Ф>0.8mm 的,不可接受.3.直径 Ф>1.0mm 的,不可接受.c.泡沫残痕、灰尘及碎屑之鉴定： d. 划伤（痕）之鉴定： e. 油污之鉴定： 丝印检查原则a. 字体和标记的内容、颜色、大小必须符合图纸规定，否则不可接受；b. 字体和标记上有直径不不大于 mm 的漏墨、脏污等不可接受；c. 每个字体或标记上只允许有一种直径不大于 mm 的漏墨、脏污等缺点，整个管上不得多于 6处；d. 字体和标记不得有重影现象，否则不可接受；e.字体和标记的丝印位置必须符合该产品的图纸规定，沿管的长度方向，偏差不可不不大于 mm，否则不可接受；二，名词解释（20 分）： 重要缺点：次要缺点：三，问答题（30 分）： 1. 接到产品品质异常后你应如何行动？ 答：2．右图 A 位置用什么量测,如何量测? 答：A
