IPQC(2F)考试试题姓名: 日期: 分数:一填空:(50 分,每空 2 分)1.外观检查:外观检查依产品 进行检查
2.尺寸检查:根据 进行测量,为不致重要尺寸漏测,所测量的尺寸必须先由QA经理拟定并签字承认
若尺寸均符合规定,则在巡检统计表上统计 5 个样品的测量平均值;若尺寸超出规格规定,应及时告知生产人员进行调节,已生产的不合格品全部报废
3. 打孔检查:依客户图纸检查管子的打孔位置及打孔尺寸与否对的,每 小时检查管子的打孔外观,每 小时检查管子的打孔尺寸,并统计在打孔检查统计表上,其孔外观参考外观检查规范
4. 丝 印 检 查 : 依 客 户 图 纸 及 经 确 认 的 丝 印 样 品 检 查 管 子 的 、 及丝印油墨与否对的;再依产品 检查管子丝印与否符合规定
5. 装塞/钉检查:依客户图纸或经确认的 样品,检查塞子的 与否装错,以及与否用错塞子/钉子
6. 拉拔力测试:对于所生产的塞子,如客户对塞子的拉拔力有规定时,须检测其拉拔力
将塞子装入对应的合格的管中,用推拉力计将塞子缓慢匀速地拉出或顶出,在拉出 /顶出过程中推拉力计所显示的 即为此塞子的拉拔力
拉拔力的规格参考客户图纸规定
7.等级面划分A 级面: B 级面: 检查环境规定及方式照明条件(灯光):
检查距离 :将待检查产品置于检查者面前 cm(约一手臂长)
检查时间: 最长检查时间为 秒钟
管子外观检查原则a
黑点、杂色、气泡之鉴定A 级面B 级面1
直径 Ф< mm 的视为看不见1
直径 Ф< 的视为看不见2
直径 mm,数量不多于 2 个,且两点间的距离不不大于 400mm 的则允收
直径 mm,且任两点间的距离不不大于200mm 的则允收
直径 Ф>0
8mm 的,不可接受
直径 Ф>1
0mm 的,不可接受
泡沫残痕、灰尘及碎屑之鉴定: d
划伤(痕)之鉴定: e