电焊工派遣工转正申请报告 派遣工转正申请报告 尊敬的领导： 本人钟云慧，男，汉族，38 岁。1989 年毕业于闽江水电中学。毕业后于 1992 年参加焊工职业技能培训，从事焊工岗位 20年来参与安装过将乐孔头电站、三明竹洲电站、南平峡阳电站、湖南塘门口电站、南平照口电站、云南三江口电站、仙游抽水蓄能电站和云南勐野江电站。通过实践中的磨练和经验的不断积累，本人现已熟悉掌握气割、气焊、手工焊、氩弧焊和二氧化碳气体保护焊等焊工高级工必备技能，并于 2013 年考取焊工高级工从业资格证书。 本人 1998 年进入安装公司从事电焊工岗位后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，，现已成为公司的技术骨干和操作能手。 2009 年仙游抽水蓄能电站的蜗壳座环的厚度达到达到 65 毫米，为防止焊接热胀冷缩产生裂纹必须对母材加温后进行不间断焊接。由于蜗壳座环属于预埋件，焊接作业完全在洞内进行。现场作业条件很差：首先井下的光线完全取决于照明，打破了常规的照明条件；其次井下的空气质量很差，由于空气流动性差，通风条件有限，致使焊接和切割过程中产生的有毒气体、有害粉尘等很难及时地中和和排除，同时作业过程中产生的弧光辐射、高频电磁场、噪音和射线对身体的伤害也很大；还有最重要的一点是采用加热焊接，母材必须加温到 120 度后开始施焊，母材加热和焊接过程中产生的高温使得作业现场就像一个“大蒸笼”令人难以忍受。明知困难重重但我还是欣然接受了参与焊接蜗壳座环的任务。在实际操作过程中班组成员一起制定工艺措施安排焊接顺序，安装排气扇和班组成员轮流焊接的方法；加班加点仅用了两天时间就完成一孔蜗壳座环的焊接任务，且经超声波探伤后合格率达到 97%以上，为仙游抽水蓄能电站的如期发电争取了宝贵的时间。 2013 年本人积极响应水工机械厂开发西部的号召，参与建设云南勐野江电站。云南勐野江水电站的油库管路及其复杂，不但纵横交错而且数量庞大。造成相邻管路之间的间距和管路与墙角的间距最小的地方仅 2 厘米。因管路密集间距太小造成管路试压后的消除缺陷难度极大。部分缺陷位置甚至在视线根本看不到的地方。为了解决视线问题，仅能采用“照镜子”的方式解决。为了把管路的缺陷...
