6.2 H 型钢轧机（方案二） 6.2.1 产品大纲及金属平衡 6.2.1.1 产品大纲 设计年产H 型钢量：114 万t/a。 主要钢种：碳素结构钢、低合金结构钢、桥梁用结构钢等。 产品规格、年产量分配见表6-5。 表6-5 产品方案表 序号 产品 规格（mm） 年产量 ×104t ％ 1 HW 系列 200×200～400×400 22.8 20 2 HM 系列 300×200～600×300 22.8 20 3 HN 系列 350×175～900×300 51.3 45 4 HP 系列 200×200～500×500 17.1 15 合计 114 100 6.2.1.2 产品技术条件 H 型钢按 GB/T 11263-98 标准，定尺长度为 6～24m，产品堆垛 后用钢线捆扎，每捆最大外形尺寸为 1100×700mm，每捆最大重量为10t。 6.2.1.3 原料 所用原料为连铸车间提供的合格连铸异性坯，连铸坯年需要量 为 120 万t。 连铸异型坯规格为： 500mm×300×120mm，单重 703kg/m 800mm×500×130mm，单重 1399kg/m 异型坯长度：8000～11000mm 单根异型坯最大重量：15400kg 异型坯的腹板和翼缘的高度及厚度公差：<±1.5% 长度公差：最大±20mm 重量公差：最大±1.5％ 弯曲度：≯10mm/m，11m长的坯料最大弯曲度为 100mm 不得有明显的扭转 内部缺陷：钢坯应无内部缺陷、气孔和缩孔，硫和碳偏析及非金属夹杂物必须分不均匀。 6.2.1.4 金属平衡 车间年产量114万 t，综合成材率为 95％，年需要原料 120万 吨，金属平衡见表 6-6。 表 6-6 金属平衡表 原料 氧化损失 切头、切废 轧废 精整损失 成品 年产量(t) 1200000 18000 36000 3600 2400 1140000 比例（％） 100 1.5 3 0.3 0.2 95 6.2.2 生产工艺流程简述 由连铸机铸出的热连铸坯由热坯快速移钢台架移至入炉辊道， 经称重、测长后由钢坯托入机送入步进梁式加热炉内进行加热。冷连铸坯由钢坯跨吊车将钢坯从钢坯格架吊运至冷坯上料台架，由上料台架将钢坯送至入炉辊道，经称重、测长后由钢坯托入机送入步进梁式加热炉内进行加热。 钢坯加热到出炉温度后，由钢坯托出机将钢坯托至出炉辊道， 由出炉辊道将钢坯送至高压水除鳞装置清除表面氧化铁皮。之后，钢坯在二辊可逆开坯机上往复轧制7～11 道次后，送至切舌头热锯切除轧件头、尾端“舌头”。 切除“舌头”的轧件由小车式移送机移至粗轧机组输入辊道，由辊道将轧件送入万能粗轧机组往返轧制3～5 次，然后进入万能精轧机组轧制1 次，轧成最后成品，进入步进式冷床进行冷却。 H 型钢在...
