1QC工具——排列图TPS推进部2010年3月2一、定义二、原理三、用途四、应用步骤五、注意事项六、实例目录目录3排列图又叫帕累托图，是根据归集的资料，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以分层归类，计算出各层别所产生数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序依次排列并进行累加计值而形成的图形（按照顺序持续改善的手法）。一、定义4二、原理帕累托原理：“少数主要，多数次要”。80％的问题是由20％的原因导致的。虽然百分比不一定总是恰好为80/20，但一般都遵循“少数主要，多数次要”的原则。58080％％330000件数○○○○不良不良其它其它100100％％8080累计％□□□□不良不良☆☆☆☆不良不良●●●●不良不良○△○△不良不良0011505060604040202000△△△△不良不良顾客索赔6按照重要的顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用；识别进行质量改进的机会；比较改善前后的效果；三、用途71、确定要进行质量分析的项目和收集数据选题：选择要进行分析的项目选择用于质量分析的度量单位，如出现的次数（频数），成本、不合格品数、金额或其他度量单位；选择进行质量分析的时间范围：所选择的时间应该足够长，以使数据具有一定的代表性,但也不能太长否则影响数据的准确性；确定搜集数据的方法，采集数据四、应用步骤8排列图用表-举例某厂不合格产品列表A项目频数（件）累积频数累积频率玷污裂纹油漆电镀变形其他合计某厂不合格产品列表B项目频数（件）频率累积频率玷污裂纹油漆电镀变形其他合计2、填制和计算排列图用表:表格一般包含项目、频数、累积频数（或频率）、累积频率；(见图二,两种形式的表格均可);93、画排列图：画横坐标：按度量值递减的顺序自左向右在横坐标上列出项目，将度量值最小的1个或几个项目归并为“其他”项，把他放在最右端；画纵坐标：在横坐标的两端画两个纵坐标左纵坐标按度量单位规定，其高度必须与所有项目的量值和相等;右纵坐标应与左边的纵坐标等高，并按0～100％进行规定；每个项目上画上矩形，其高度表示该项目度量单位的量值，用以显示出每个项目的作用大小；由左至右累加每一项的量值的频率（用百分比％表示）。并画出累积频率曲线，此曲线又叫帕累托曲线；104、利用排列图确定质量改进的重要项目：在右纵轴累积频率80％处划平行与横轴的直线，直线下包含的项目即是改善的重点项目；118080％％○○○○不不良良其它其它□□□□不良不良☆☆☆☆不良不良●●●●不良不良○△○△不良不良△△△△不不良良顾客索赔件数330000100100％％150150008080％％6600％％4400％％2200％％00累计％12五、注意事项横坐标的项目应写在每个矩形的中间，不要写在两个矩形的分界处。横坐标的两端不应该空白左纵坐标顶端刻度应小于等于N，顶端确定后以下均匀刻度；右纵坐标顶端刻度为100％，且与左纵坐标等高，以下刻度均匀；纵坐标应比横坐标长一些，建议比例为10：7；在图的左上角或空白处，注明总数N=？；当第一项频数小于N/2时，可考虑以第一项频数*3/2取近似值的办法确定左纵坐标顶端刻度。13月份91011统计数量200200200缺陷数量686466缺陷率34%32%33%严重缺陷率11%12%10%统计：制表：***车车身异响质量缺陷统计表2005.12★实例1：某车型车身异响质量缺陷9\10\11月产品检测结果六、实例14序号缺陷项目频数百分比（％）累计百分比（％）1右后翼子板钢板撞击声20634.634.62尾门铰链钢板摩擦声1863165.63车身下部钢板摩擦声16627.693.24右后翼子板异响18396.25后搁板处异响162.698.86其它81.21001997年9月、10月、11月车身异响缺陷（返修车）统计表15车身异响缺陷排列图右后翼子板钢板撞击声尾门铰链钢板摩擦声车身下部钢板摩擦声右后翼子板异响后搁板处异响其它100200300400500100％％50％％累计百分率％65.6％34.6％93.2％96.2％98.8％台数600206186166181688080％％16某厂不合格产品列表项目频数（件）累积频数累积频率玷污102裂纹50油漆26电镀14变形4其他4合计200★实例2：某厂为了提高成品率，对10月份生产的不合格产品进行了分类，上表是按不合格项目统计的数据，请按照柏...
