V法铸造技术工艺培训VIP免费

技术工艺培训技术工艺培训一,班长职责:1.产品制造与各项工作的直接管理者和执行者。2.班组建设的践行者。3.一切经营活动的现场落实者。4。生产；品质；技术；成本；安全;环境等直接相关者。技术工艺培训一,班长职责:（工艺）1.熟悉并培训工人工艺标准。2.工艺文件要保存完整。3.要求并监督员工严格按工艺标准操作。4。各种工艺原始数据要真实，记录，保存。5。据实际情况，可对工艺修改提出建议。□配重铁制造工艺流程图(FlowChart)感动顾客华翔第一华翔集团工程机械事业部.生铁.废钢.硅铁.锰铁.焦炭熔化浇注造型原材料副材料.模具.型砂.面膜.预埋件.涂料.背膜.芯子开箱.出炉温度.白口.化学成分箱内冷却.温度.时间.造型硬度.真空压力.时间.外观.重量.化学成分缓冷.温度.时间清理打磨NO.重量.尺寸.组装精度.外观检验.腻子.油漆副材料加工.加工尺寸YES无加工检验NOYES.喷灰色漆防锈.温度.时间副材料.腻子.油漆NOYESYES入库面漆检验检验检验面漆底漆.表面质量.腻子厚度YESNONO底漆产品.表面质量.腻子厚度.表面质量.腻子厚度二次清理.机加工产品喷灰色漆防锈.材质、尺寸及公差.重量及公差、3D图（.igs/.stp格式）.翻译造型图纸评审开箱.砂箱选择.工艺参数选择.车间实际情况箱内冷却.结构牢固.符合工艺.薄膜厚度、上型不许贴膜.涂料波美度.芯子、预埋件下放位置.造型硬度、真空压力.铁水温度、铁水成分.验箱.时间缓冷.温度.时间清理打磨NO.重量.尺寸（三维/二维划线）.出具报告检测加工YES无加工YES.温度.时间NO小批量试制样品1-2件合格样品.加工尺寸.漆防锈.工装检测工艺设计模具制作模具检查/修理.销子中心距预埋件位置.活块、芯头、芯盒.吸气孔、缩尺、浇注系统检具检查检具检查修理样品NOYES.持续改善10件之内修理样品产品开发与量产流程.合格信息反馈,具体装配资料了解客户安装信息明确反馈,项目改进,(工装,工艺,检测标准,检具)试制样品1-2件检具检查NO修理样品YES批量.持续改善数量:1集装箱YES工艺图;预埋件图模具检查表；模具修理通知单模具制作检查表工艺卡;浇注管理表;过程记录表开发计划编制试棒;化学成分;机械性能试制方案与计划检查要领编制加工作业指导书编制检具/钻模板/包装设计.PPAP控制文件.划线报告（2D/3D）.化学成分与机械性能小批量与量产华翔集团工程机械事业部感动顾客华翔第一.托盘图.包装规范.包装成本技术工艺培训工序间的工艺管理1.各工序关键工艺控制点。2.各工艺参数的控制。3.风险防范。1.冲天炉数量，熔化能力；冲天炉数量：2台熔化能力：15T/H2.涉及到的原料：生铁、废铁、废钢、焦炭、锰铁等以及配比是什么样的？生铁60%浇冒口20%废钢20%硅铁1.3%焦炭0.156%3.HT150\HT200\HT250分别通过添加什么材料达到每种材质标准要求？随着铸件牌号的提高，废钢和锰铁的加入量增加。HT250还需在增加孕育剂。4.净化剂的使用：净化铁水；添加比例？净化剂：可以使铁水表面的熔渣聚集在一起，便于很快清除。添加比例：视铁水表面洁净程度而定。熔化环节技术工艺培训1.什么情况下需要准备芯子、预埋件？①造型时无法形成的铸件形状用芯子。②图纸要求使用预埋件的时候就准备。③不能加工的螺纹孔2.造型线数量，每条生产线适用单重范围；①新工业园建设初期是按照3条生产线设计的，目前是3条生产线（年产7.5万吨）。②每条生产线适合生产的铸件和需要使用的砂箱，是按铸件的外廓尺寸来定的，铸件的单重是参考。③新东线(小件)设计生产产品重量:200—3000KG江阴中件线设计生产产品重量:3000—6000KG江阴大件线设计生产产品重量:6000—13000KG造型环节技术工艺培训3.造型流程（覆膜、喷涂料、填沙、震实、起膜、下芯、合箱、浇注铁水、落砂等）及每个环节的说明解释及注意事项；①覆膜将拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜（EVA膜）用加热器加热软化。加热温度一般在80～120℃。技术工艺培训②薄膜成型将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔，在200～400mmHg的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。技术工艺培训③喷涂料雾化喷涂时，喷枪与木模始终保持在平行的情况下作业，离模型距离控制在0.5—1m之间，要先从凹处开始，图层厚度要均匀一致，浇注系统要全部喷涂...