板对接横焊焊接操作解析VIP免费

精品课程——板对接横焊焊接操作钳工知识和技能学生知识与能力准备机械图样识读能力安全用电、节约用电知识焊条电弧焊基本知识焊接工艺方案和焊接参数选择焊件检测基本知识技能组织生产、团队协作能力教学目标1.掌握板对接接头横焊的技术要求及操作要领2.会制定板对接接头横焊的装-焊方案3.会选择板对接接头横焊的焊接参数4.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的板对接接头横焊工件5.能对板对接接头横焊工件进行质量检测资讯资讯实作任务书、施工图阅读1.明确板对接接头横焊的任务及目标2.领会板对接接头横焊安全防护及环境要求5.领会板对接接头横焊的相关焊接标准4.分析板对接接头横焊技术要求6.明确板对接接头横焊的操作技术要领3.识读板对接接头横焊施工图正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损清理工作场地，不得有易燃易爆物品操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好安全技术技术要求1.材料Q235300×125×12；2.接头应单面焊反面成形；3.焊缝：c=坡口宽度+4，h≤3；4.反复切割，焊接10条焊缝。横对接接头焊接施工图决策制定装—焊工艺方案确定质量控制及质量检测方案确定板对接接头横焊的装配方案确定焊接方案工具焊接实训工位、焊机、工装、工具等焊接模拟训练装置立对接接头焊接试件检测工具选择装配、测量方法及工具横对接接头焊接试件横对接接头焊接试件检测工具检测工具材料Q235—A计划选择焊机选择焊机确定焊接工装及工具确定焊接工装及工具选择焊接材料选择焊接材料明确现场焊接施工计划、组织及要求明确现场焊接施工计划、组织及要求选择焊接参数选择焊接参数制定实施计划焊机：选用交流弧焊机。辅助工具和量具：角磨机、焊条保温桶、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。焊件：Q235-A低碳钢板，尺寸为10×125×300mm。焊条：采用E4303酸性焊条，直径为3.2mm，焊前经250℃烘干2h。工艺参数的选择工艺参数的选择焊条型号焊缝层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）装配间隙（㎜）反变形量电源极性焊接次序E4303打底连弧法2.560～70始端2.5终端341灭弧法3.2110～120始端3终端4中间层3.2120～14024.0160～1653盖面层3.2120～12544.0160～16556装配点固打底第二道焊缝第三道焊缝焊后检查焊缝分析现场焊接施工计划现场焊接施工计划按照划好的装配定位线，用与正式焊缝相同的焊条按照划好的装配定位线，用与正式焊缝相同的焊条焊前准备焊件装配及定位焊实施焊接实施实施焊前清理焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧20mm内的钢板上的油、锈、水分及其它污物打磨干净，至露出金属光泽为止。焊前准备用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固，定位焊缝长10毫米；装配间隙3～4，一头窄一头宽，反变形量4—5度；错边量不大于05﹒毫米。装配点固装配点固焊件焊缝与水平面平行并固定在离地面一定的距离（600左右）的工装上，间隙小的一端在左，从该端开始焊接；采用连弧法或灭弧法打底，如图所示；接头采用热接；严格采用短弧，注意焊条在上侧坡口的停顿时间稍长于下侧坡口，熔孔熔入坡口上侧的尺寸略大于坡口；灭弧法时，在上侧坡口引弧，向下侧运条，然后将电弧沿坡口侧后方拉熄，节奏稍慢，每分钟约25-30次，熔孔尺寸约0.8毫米。打底打底中间层焊缝中间层焊缝多层多道焊，采用直线形运条，也可用小斜环形运条；焊前必须将前道焊缝的熔渣清理干净；注意分清铁水和熔渣，控制熔池形状、大小和温度；注意焊接下焊道时使坡口下侧与打底焊道的夹角处熔合良好，焊接上焊道时使坡口上侧与打底焊道的夹角处熔合良好，防止未焊透和夹渣，同时上焊道要盖住下焊道1/2，使焊缝表面平整；焊接顺序和焊条角度如图。与中间层的焊接基本相同，焊接过程中严格采用短弧，运条速度要均匀，并使坡口边缘熔合良好，防止咬边、未熔合和焊瘤等缺陷；如图。盖面盖面•教师示范焊接的安全防护操作•教师示范板对接接头横焊接的操作方法•板对接接头横焊模拟训练•焊条烘干、领取•焊件领取及清理•焊机连接及参数调节•焊件装配及定位焊•焊件装配质量检测•按照焊接工艺对焊件实施焊接•焊件...