工业电子产品智能化VIP免费

工业电子产品智能化追溯和SAS系统南京菲尼克斯电气有限公司2质量标杆项目组介绍菲尼克斯工业电子产品概述•智能化追溯系统•追溯系统的构建•追溯系统的实施•成果展示（视频展示）•SAS系统•SAS系统规划•SAS系统实施•成果展示（视频展示）工业电子产品智能化追溯和SAS系统工业电子产品智能化追溯和SAS系统3菲尼克斯工业电子产品概述菲尼克斯电子产品核心竞争力2012年第一条波峰焊生产线投入使用，2014年SMT生产线搭建，感应焊，电阻焊，移印，低压注塑，涂覆等能力快速发展，菲尼克斯中国拥有本土化生产电子产品的能力。这标志着菲尼克斯电气中国公司正式进入工业电子自动化产品生产领域。工业电子产品的种类主要涉及防雷、电子接口、电源等自动化领域。伴随电子产品逐步实现本土化、国产化生产、测试技术及工装本地化生产、工位标准化和单元生产标准化的精益生产实施，确保了菲尼克斯电子产品的核心竞争力。410多种成品10多种成品1000多种物料1000多种物料装配工艺复杂装配工艺复杂热容量大热容量大100多种成品100多种成品400多种物料400多种物料相似物料较多相似物料较多热容量中热容量中50多种成品50多种成品80多种物料80多种物料温度敏感器件温度敏感器件热容量小热容量小防雷系列电源系列客户定制系列随着工业4.0，智能制造的发展，市场、客户更高的需求，小批量、多品种为特点新生产管理模式的衍生，菲尼克斯面临着：如何管理不同产品的众多物料？如何保证相似物料装配正确性？如何实现自动化、智能化，提高生产效率，提升质量？如何在生产过程中对产品质量进行自动化监控?菲尼克斯工业电子产品概述如何监控关键工艺参数正确性？客户投诉某一产品某一元件存在质量问题：无法识别缺陷材料的供应商及批次号无法识别缺陷材料还使用在其他哪些产品上无法再现产品生产状况无法有针对性的改进产品质量？6工业电子产品智能化追溯和SAS系统客户最值得信赖的品牌追溯系统是菲尼克斯在引入MENTOR追溯软件框架的基础上由德国技术专家支持,IE车间自主开发的生产使用软件。系统贯穿整个生产过程，其主要的功能包含追溯产品中使用的原材料状况及记录通过每道生产工序的时间及结果。实施全面产品质量过程管控，并实现收集数据用于内部分析改进。追溯系统材料验证PCB追溯Setup优化程序校验材料追溯1来料注册23订单追溯4Loopbacktest老化ATE成品组装返工NG插件测试.包装返工分析发货发货追溯过程控制5追溯报告追溯系统追溯系统追溯系统系统架构搭建--追溯系统的构建SMT制程运用手工装配实施1、系统构建搭建实现了生产准备和研发对接，例如PCB文件等文件的共用等实现了研发和生产共用元件库产品BOM，生产工序，生产订单可进行后台数据维护，同时实现线场BOM、生产工序及生产订单的电子化追溯系统--追溯系统的构建操作人员输入材料物料号，自动导出材料供应商及描述操作人员比对实物信息，打印材料识别码标签，标签信息输出包含物料号、供应商、生产周期、数量输入PCB物料号和版本，即可打印PCB序列号标签，标签内容包含PCB物料号、PCB版本2、来料注册追溯系统--追溯系统的构建3、SMT制程运用将产品与BOM以及版本关联,对原材料和PCB进行追溯将产品和使用材料与生产订单关联，实现订单追溯根据相关产品特性进行SMT程序优化，材料setup优化在生产中对材料的使用进行校验，保证产品使用材料的正确，并产生更精准的数据减少质检人员的人为目检过程追溯系统--追溯系统的构建4、手工装配实施手工组装追溯软件，可以自动获取产品BOM清单。通过扫描材料识别码，系统自动判断材料准备是否正确成品序列号和半成品的扫描完成成品、半成品关联同时自动检查前道工序完成状况，如有异常，反馈信息给操作员采取进行相应解决方案追溯系统--追溯系统的构建针对异常状况查询追溯记录，进行返修处理返修结束后需要返回前道测试工序重新进行测试，形成产品质量的闭环控制对返修数据进行分析，实现产品质量持续改善追溯系统--追溯系统的构建4、手工装配实施最终包装及检验工序，操作员通过包装标签打印软件扫描产品成品序列号，软件自动检查生产工序生产...