关键控制点验证VIP免费

关键控制点验证统一概念11.关键控制点CCP：能够进行控制，并且该控制对防止、消除某一食品安全危害或将其降低到可接受水平所必需的某一步骤。统一概念22.关键限值：区分可接收和不可接收的判定值。3.验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定.统一概念34.纠正:为消除已发现的不合格所采取的措施.5.纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施.为什么要做关键控点验证?GB/T22000-2006/ISO22000：2005食品安全管理体系---食品链中各类组织的要求7.6.4关键控制点的监视系统.对每个关键控制点应建立监视系统,以证实关键制点处于受控状态，确保饲料的安全，不给动物或人类带来危害.关键控制点CCP1——原料接收（生物危害、化学危害）CCP1潜在危害1、来自受污染地区的原料可能含有农药残留、重金属超标。2、谷物原料可能受到农药的污染。3、霉变原料霉菌毒素可能超标。4、卫生指标不合格原料带入饲料产品中会直接影响动物的健康或通过动物体内的沉积作用，影响人类的健康。CCP1关键限值1、原料不得来自受污染地区。2、严格执行《饲料卫生标准》的要求。CCP1监控措施1.监控什么?供应商的资质证明材料\检测结果。2.如何监控?内检\外检\供方检验报告。3.频率?内\外检频率表。4:谁监控?品管员CCP1验证分工1、采购部负责原料供应商的资质证明和相关信息的收集及合同的签定。2、技术品管部负责对每批原料的质量检验结果进行审定。HACCP小组对CCP1原料接收的验证内容？1、查原料接收报告单，至少选三种原料（含小料），记录：接收报告单编号，合同号、原料名称，批次号，品管经理批示内容等。2、查以上所选批次原料的内/外检验结果报告是否合格，尤其是卫生指标结果要特别记录。HACCP小组对CCP1原料接收的验证内容？3、查以上所选批次原料的采购合同中产地是否明确？质量指标是否符合原料质量要求及收货标准？如果没有是否有签呈批示。4、查此供应商是否为合格供应商，资质证明材料是否齐全？CCP2——小料配制与手投添加（化学危害、物理危害）潜在危害：1、原料称量时计量不准、原料误投、小料错投、撒落，可能造成药物及微量元素不均衡或超标，造成对动物的危害或人类健康危害。2、原料存在结块、潮解、霉变、有异味，导致混合不均和营养成分的损失，使成品料中局部药物超标，影响人类健康。CCP2关键限值1、手配员配制原料前对所使用的计量秤100%进行自校。2、手配复核员对所配制小料进行100%记录。3、手投处领料员对所领用小料是否100%核对品名、配方号，并进行100%抽重和记录。4、手投员对所领用小料是否100%核对品名、配方号，是否进行100%抽重并记录。5、领用小料抽重误差范围为+0.2㎏/包。CCP2监控措施监控什么？1、原料计量秤自校检查是否合格检。2、复核员是否对配制小料进行记录。3、对小料100%抽重并记录是否在±0.2㎏/包范围之内。4、投料记录是否准确、及时。5、配制完成原料、小料标识是否清楚。CCP2监控措施如何监控？现场检查频率？连续CCP2纠偏措施1、发现小料复核记录超出误差范围应立即停止使用该批小料并隔离标识。2、发现分解出的配方卡有错误时必须停止使用。3、发现小料重量与配方卡中的重量、品名、配方号不一致时必须停止使用。4、配制时发现计量秤不准或不稳定时应停止使用。5、发现记录所投批数与中控员记录批数不一致时，必须立即停止生产进行检查，做出处理。CCP2验证分工1、品控人员每天巡回检查小料配制的现场。2、技术品管部配方管理员每天审核《记录卡》和《配方卡》。3、投料员应对小料进行100%抽重并记录在《P.T.S记录卡》/配料卡中。4、HACCP小组每月一次到现场对该CCP控制的有效性进行验证。HACCP小组对CCP2验证内容CCP2---小料配制与手投添加：1、计量秤是否符合要求并能持续受到监控。查《车间计量秤自校记录》是否按要求校秤并记录？是否不超出误差允许范围的情况？现场用标准砝码校秤以证实其符合要求。2、小料配制是否精确，记录是否真实可靠。检查配料表与配方卡是否一致，《微量配制复核表》，计算每批原...