1QCM质量确认路线图QualityConfirmationMapping212QCM介绍QCM建立3定义：一张汇总整个工厂所有区域有关检查的清单，利用图表清楚标示出检查的位置。针对性的对问题点进行检查和监控，有效的解决客户抱怨并达到持续改进的目的。QCM定义质量确认路线图QualityConfirmationMapping检测线路试总装涂装焊接冲压入厂常规检查项新增检查项已删除检查项常规检查项新增检查项已删除检查项常规检查项新增检查项已删除检查项常规检查项新增检查项已删除检查项常规检查项新增检查项已删除检查项常规检查项新增检查项已删除检查项常规检查项新增检查项已删除检查项4防止不良品交付给顾客防止不良品继续流转防止继续制造不良品缺陷不流出工厂缺陷不流出区域缺陷不流出工位QCM目的目的快速围堵推动改进监控效果3、推动围堵问题持续不断地改进。2、用于监控已经制定的围堵措施的验证和检查效果。1、通过确定和遵守检查要求来适时地响应对顾客关心问题的围堵。5QCM组成编号车型工位日期检查标准来源编号车型工位日期检查标准来源编号车型工位日期检查标准来源编号车型工位日期检查标准来源编号车型工位日期检查标准来源编号车型工位日期检查标准来源编号车型工位日期检查标准来源编号车型工位日期检查标准来源编号车型工位日期检查标准来源编号车型工位日期检查标准来源编号车型工位日期检查标准来源编号车型工位日期检查标准来源编号车型工位日期检查标准来源编号车型工位日期检查标准来源编号车型工位日期检查标准来源已删除检查项九车间常规检查项新增检查项已删除检查项新增检查项八车间常规检查项新增检查项已删除检查项XX公司QCM总表常规检查项新增检查项已删除检查项三车间四车间五车间常规检查项新增检查项已删除检查项常规检查项6QCM组成绿色表头区域—常规检查项：包含所有的长期检查项目蓝色表头区域—新增检查项：包含所有外部信息和内部信息确定的新增加的检查项目橙色表头区域—已删除检查项：包含所有的删除项目编号车型工位日期检查标准来源常规检查项编号车型工位日期检查标准来源新增检查项编号车型工位日期检查标准来源已删除检查项7绿色表头区域的“常规检查项”包含所有的长期检查项目（尤其是那些全年都需要检查的项目）。包括：1、作业指导书上所有要求检查的项目；2、长期无法关闭的、需要检查的项目。原则上，所有的常规检查项目，都必须在作业指导书中得到体现。常规检查项：编号车型工位日期检查标准来源常规检查项8蓝色表头区域的“新增检查项”包含所有根据市场问题、现场问题确定的新增加的检查项目。新增检查项：新增检查项的表现形式蓝Q控制点编号车型工位日期检查标准来源新增检查项9橙色表头区域的“已删除检查项”包含所有的已关闭项目。项目关闭条件：临时检查项目：实施PCA（永久措施）后连续30天无问题发生，才可以关闭；单例问题在无法找到PCA的情况下可无PCA，30天无问题且售后无问题发生，可关闭；碰划伤、凹坑类问题可无PCA，30天无问题可关闭。长期检查项目：实施了有效的防错手段。项目关闭前必须验证检查的有效性。推荐验证方法：兔子流程（针对可返修的检查项，在检查项执行工位前端，人为制造检查项目的不良品，验证不良品通过检查工位时是否能够被发现）。已删除检查项：编号车型工位日期检查标准来源已删除检查项10问题升级流程所有过程检查应执行问题升级流程。生产过程中一旦发现的问题数达到反应计划（警戒线）的规定，由相应的检查人员启动相应的问题反应处理流程。。B。。C。。。。。。。23。45。6101815S类/A类问题。。。。。。。。。。LLLS：报告L/L*：牵头讨论/决定停止发运。。。。。。。。。B类问题C类问题总经理当班累计数。。。。。。。。。。Aor以上班长+工程师作业部门——围堵措施的执行及确认部长部长副总经理总经理责任部门——围堵措施的布置及确认工程师L副总经理SSSSSS1112QCM介绍QCM建立12团队搭建：质量部QCM负责人XXXQCM管理负责人其他部门XXX生产区域负责人吉利产品对接人技术部XXX工艺部XXX其他产品XXX其他车间XXXXX产品XXXXX产品XXX三车间XXX四车间XXX信息处理：外部数据吉利反馈问题内部数据后工序...
