金鹭硬质合金辊环金鹭硬质合金辊环硬质合金辊环（也叫碳化物辊环）是我厂主要产品之一，性能优越，质量稳定，产品加工精度高。主要性能指标已优与国内同类产品产品。引言引言引言硬质合金辊环是圆钢棒、线材轧制中消耗量比较大的重要部件，同时与所轧制钢材的表观质量、尺寸精度和成本（吨钢成本）密切相关，因此：硬质合金辊环制作的工艺流程硬质合金辊环特性硬质合金辊环应用硬质合金辊环简介硬质合金辊环简介硬质合金辊环产品现状硬质合金辊环产品现状一、硬质合金辊环工艺流程一、硬质合金辊环工艺流程*碳化物辊环用粉末冶金的方式生产，它是用一种复杂的方法将提炼的碳化物颗粒与像水泥一样的粘结剂混合，这种粘结剂通常是钴，但在某些应用中也有加入0.5%~1%的镍和絡做为粘接剂的，它会大大提高硬质合金辊环的热疲劳性和耐腐蚀性，在其被热烧结之前精磨，混合和装坯，在粉末混合后被挤压成形。生产碳化钨硬质合金辊环，一般有热压，一、一、硬质合金硬质合金辊环工艺流程辊环工艺流程冷压，热等静压，冷等静压四种工艺方法。配料湿球磨湿筛干燥掺蜡胶冷压，热等静压，冷等静压四种工艺方法。按不同成分分配的不同牌号混合均匀，磨至所需粒度挥发溶剂要素：时间球料比酒精比重擦筛压制预烧结修坯烧结精加工混合料分散胶分布均匀不同产品用不同模具强度增加是制品成分变化尺寸形状接近成品要求让产品致密化接近理论密度精度达到用户要求硬质合金辊环作为一种硬质材料，是由硬质相（碳化钨）和金属粘结相（通常为金属钴、镍）以及微量稀有金属元素组成，其性能由粘结金属的含量和碳化物颗粒大小决定。二、硬质合金辊环特性二、硬质合金辊环特性硬质合金辊环的主要特点有：硬度高、耐磨性好——常温下硬度可达到HRA78~95，高温下的红硬性好，600oC时超过高速钢，1000oC时超过碳钢的常温硬度值。机械强度高——抗压强度可高达6000MN/m2，900oC时抗弯强度仍可有1000MN/m2以上。弹性模数高——常温下刚性较好，无明显的塑性变形。其杨氏模量为钢的2-3倍。二、硬质合金辊环特性耐腐蚀性和抗氧化性好耐酸、耐碱，600～800oC时不发生明显氧化。线胀系数小在20～400℃的范围内为钢的0.35～0.65。电导率与铁、铁合金相近热传导率为钢的1/2,铜的1/3。二、硬质合金辊环特性密度高硬质合金辊环的密度远大于钢铁，应用于轧钢领域的硬质合金辊环的粘结剂含量在6%～32%,密度大约在12.6～14.9g/cm3之间。三、硬质合金辊环的应用影响辊环使用寿命的因素很多，主要与以下因素相关：辊环的制造技术、辊环选材、辊环加工质量等；轧制钢材材质、轧制工艺技术、轧机设备状况；辊环的使用、修磨、搬运、储存管理等。三、硬质合金辊环的应用辊环牌号的选择架次影响通常而言，精轧前架钢坯尺寸波动大，表面粗糙，轧制剪径面积大，因此，要求辊环有高的强度和冲击韧性。与此相反，精轧末架上的钢坯尺寸波动小，表面状况好转，剪径面积小，因此对辊环的强度要求降低，但由于接近成品或出成品，因此要求辊环有较高的耐磨性和抗热龟裂性，以此保证棒、线材有良好的尺寸公差和表面光洁度。精轧中间架次的情况介于上述之间。三、硬质合金辊环的应用设备状况影响辊环的牌号选择还与轧机设备状况、轧制速度、轧制工艺技术、冷却状况等因素有关。一般地，如果设备状况好、轧制工艺稳定、轧制速度慢、冷却效果好，则等同条件下，对辊环的应力、热冲击小，因此在满足强度韧性的前提下可以尽可能采用高硬度、耐磨性好的牌号以最大限度提高辊环的使用寿命。反之，在满足硬度的前提下应尽可能选用强度高、韧性好的牌号以保证和避免不碎辊。高线辊环牌号配置参考表辊环牌号预精轧精轧机1413121110987654321GR60★★GR55☆☆★★GR45★★▲GR40☆☆★★★GR30★★★★☆GR25★GR20☆★—首选牌号☆—次选牌号▲—热轧螺纹高棒辊环牌号配置参考表辊环牌号预精轧精轧机1211109654321GR60★★GR55★★▲GR45★★★★★GR40★GR30★—首选牌号☆—次选牌号▲—热轧螺纹厂家辊环牌号金鹭牌号山特维克株洲蓬莱自贡东星恒成Co+Ni+其它GR60H30P/C30PYGR60ZY27/3690DG830GR55H25P/C25PYGR...
