1 9 .3 热流道液压长抽芯模具设计 1 9 .3 .1 塑件工艺性分析 本设计实例为喇叭状管件，如图19-21 所示。塑件形状比较狭长，周边的边角处全部圆角处理。塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，拼接线必须尽可能浅，但是外观不允许出现任何的顶出痕迹；塑件材料ABS；产品大批量生产，塑件公差按模具设计要求进行转换。 a) b) 图19-21 产品分析图 1.外形尺寸 该塑件外形尺寸为304.5×80.8×80.8mm,壁厚 1.4m m 。 2.成型工艺性分析 PP 属于不定形塑料，机械强度比较高，成型收缩率 0.5%。 该塑件内部结构比较简单，不存在倒扣（如图19-21a、图19-21b 所示）。但是由于塑件形状比较狭长，内部的形状必须采用长抽芯结构，而且外观不允许出现任何的顶出痕迹，因此给模具的制造带来难度，特别是抽芯机构和顶出机构必须精心设计，否则会影响产品的外观。由于产品尺寸比较大，产量也比较大，因此可以考虑使用热流道系统来提高生产效率。 1 9 .3 .2 拟定模具的结构形式 1.分型面位 置 的确 定 图19-22 分型面设计 主 分型面 滑 块 分型面 滑 块 分型面通 过 对 塑 件 结 构 形 式 的 分 析 ， 塑 件 呈 圆 周 形 状 ， 因 此 分 型 面 可 以 考 虑 设 计 在 产 品 的 最 大 轮 廓 线 处 ， 其分 型 面 设 计 如 图 19-22 所 示 。 图 中 显 示 有 三 种 分 型 面 ， 主 分 型 面 与 模 具 脱 模 方 向 垂 直 ， 而 滑 块 分 型 面 代 表有 两 个 横 向 抽 芯 机 构 。 2.型 腔 数 量 和 排 列 方 式 的 确 定 （ 1） 型 腔 数 量 的 确 定 该 塑 件 生 产 批 量 大 ， 塑 件 外 形 长 向 尺 寸 比 较 大 ， 但 考 虑 到 制 造 费 用 和 各 种 成 本 费 等 因 素 ， 所 以 定 为 一模 四 腔 的 结 构 形 式 。 （ 2） 模 具 结 构 形 式 的 确 定 从 上 面 的 分 析 可 知 ， 本 模 具 设 计 为 一 模 四 腔 。 产 品 内 部 无 顶 出 位 置 ， 而 且 外 部 也 不 允 许 出 现 任 何 的 顶出 痕 迹 ， 因 此 该 塑 件 的 顶 出 将 利 用 长 抽 芯 机 构 进 行 顶 出 。 由 于 该 塑 件 尺 寸 较 大 ， 又 设 计 为 一 模 四 ...
