一、热处理工艺简解1、退火操作方法：将钢件加热到 Ac3+30~50°C 或 Ac1+30~50°C 或 Ac1 以下的温度（能够查阅有关材料）后，通常随炉温缓慢冷却。意图：1•下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2•细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3•消除冷、热加工所发生的内应力。运用关键：1•适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料；2•通常在毛坯状况进行退火。2、正火操作方法：将钢件加热到 Ac3 或 Accm 以上 30~50C，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。意图：1•下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2•细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3•消除冷、热加工所发生的内应力。运用关键：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。关于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局钢及低合金钢件，也可作为最终热处理。关于通常中、高合金钢，空冷可致使彻底或部分淬火，因而不能作为最终热处理工序。3、淬火操作方法：将钢件加热到相变温度 Ac3 或 Ac1 以上，保温一段时刻，然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。意图：淬火通常是为了得到高硬度的马氏体安排，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体安排，以进步耐磨性和耐蚀性。运用关键：1•通常用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2•淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但一起会构成很大的内应力，下降钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。4、回火操作方法：将淬火后的钢件从头加热到 Ac1 以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。意图：1•下降或消除淬火后的内应力，削减工件的变形和开裂；2•调整硬度，进步塑性和耐性，取得作业所需求的力学功能；3•安稳工件尺度。运用关键：1•坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在坚持必定韧度的条件下进步钢的弹性和屈从强度时用中温回火；以坚持高的冲击韧度和塑性为主，又有满足的强度时用高温回火;2•通常钢尽量防止在 230~280°C、不锈钢在 400~450C之间回火，因为这时会发生一次回火脆性。5、调质操作方法：淬火后高温回火称调质，行将钢件加热到比淬火时高 10~20 度的温度，保温后进行淬火，然后在 400~720°C 的温度下进行回火。意图：1•改进切削加工功能，进步加工外表光洁程度；2•减小淬火时的变形和...
