24/10/20XXXX科技(深圳)有限公司1关于本教案的几点说明：没有特殊注明，字母“t”代表材料厚度，单位为mm；表格中的数值大部分为查阅资料和经验值所得，仅供参考。本教案主要介绍了冲裁、折弯和拉深工序的相关工艺，以及在临界条件时对产品和模具的影响。24/10/20XXXX科技(深圳)有限公司2手机金属配件冲压工艺性一．冲裁件的工艺性冲裁工件的工艺性，是指冲裁工件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的形状结构、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差、与尺寸基准等是否符合冲裁工艺的要求。a.冲裁件外形要求b.冲裁件的外形：尽可能简单、规则和便于实现少废料，从而提高材料利用率;在产品外形或异形孔各直线或曲线的连接处，应用适当的圆角过渡。由于加工工艺需求，其中应满足：R（Ra）≥0.2mmr≥0.2mm。冲裁件形状简单规则孔24/10/20XXXX科技(深圳)有限公司3b.冲裁件的悬臂或窄槽：冲裁件突出的悬臂或凹入的窄槽不宜太长或太窄，否则会降低模具寿命。ALBAALB材质悬臂宽度A窄槽宽度B窄槽或悬臂长度L常用不锈钢板（SUS301、SUS304等）A=(1.5~2.0)t（A≥0.8）B=(1.5~2.0)t（B≥0.6）L≤5B铜、铝A=(0.8~0.9)t（A≥0.6）B=(0.8~0.9)t（B≥0.5）L≤5B当悬臂宽度A不能满足下述表格中的条件时，悬臂将会发生变形；当窄槽宽度B不能满足下述表格中的条件时，冲头强度太弱，容易断裂；A过小或L过长，悬臂弯曲或扭曲24/10/20XXXX科技(深圳)有限公司42.冲孔的最小尺寸冲孔的最小尺寸与孔的形状、板材力学性能和厚度有关，因受凸模强度的限制，冲孔的尺寸不能过小。材料db常用不锈钢（SUS301、SUS304等）d≥1.5t（d≥0.5）b≥1.35t（b≥0.5）铝d≥0.9t（d≥0.3）b≥0.8t（b≥0.3）铜d≥0.8t（d≥0.3）b≥0.7t（b≥0.3）ttb(a)圆孔(b)方孔Ø圆孔与方孔冲孔的最小孔径24/10/20XXXX科技(深圳)有限公司5长圆孔与长方孔的最小孔径材料bc常用不锈钢SUS301、SUS304等）b≥1.1t（b≥0.5）b≥1.2t（b≥0.5）铝b≥0.6t（b≥0.3）b≥0.7t（b≥0.3）铜b≥0.5t（b≥0.3）b≥0.6t（b≥0.3）ttbc(c)长圆孔(d)长方孔24/10/20XXXX科技(深圳)有限公司63.孔间距与孔到料边距离的工艺要求孔与孔之间或孔与边缘之间的距离，受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不能过小,见下表。冲裁材料a/tb/t分开冲同时冲分开冲同时冲L/t<10L/t>10常用不锈钢（SUS301、SUS304等)1.3～1.5（a≥1）2～2.3（b≥1）1.3+0.1L/t（b≥1.5）铜、铝0.75～0.8（a≥1）1.1～1.2（b≥1）0.2+0.1L/t（b≥1.5）冲裁件的最小孔边距LLLbbbaa24/10/20XXXX科技(深圳)有限公司7a后冲此孔b后冲此孔b先冲此孔（a）分开冲孔（b）先切边后冲孔（c）先冲孔后切边当a/t不能满足表中的条件时：如果同时冲，凹模强度太弱，影响模具寿命；如果不同时冲，则另外一个孔将会被拉变形或起皱【见图（a）】；当b/t不能满足表中的条件时：如果先切边后冲孔，产品外形会出现变形或起皱【见图（b）】；如果先冲孔后切边，则孔容易被拉变形或起皱【见图（c）】；如果同时冲孔切边，凹模强度太弱，影响模具寿命。此时不仅产品很难达到要求，而且对模具制造带来很大困难，所以应当合理设计a、b的值。被拉变形被拉变形被拉变形先冲此孔起皱24/10/20XXXX科技(深圳)有限公司84.在五金冲压模具中，很难实现的几种冲孔形式:在不同的断面上冲孔（此为先成形后冲孔），由于断面形状的不稳定性，决定了孔的质量，所以此时孔容易产生毛刺，且在后面的工序中也很难用倒面工序将毛刺去除，另外也大大增加了加工难度；如果此处孔尺寸要求不高，可先冲孔然后再成形，但允许孔变形。在不同截面上冲孔在圆弧上冲孔24/10/20XXXX科技(深圳)有限公司9二．弯曲件的工艺性（板材）弯曲是使材料产生塑性变形、形成有一定角度形状零件的冲压工序。具有良好工艺性的弯曲件，不仅能简化弯曲工艺过程和模具设计，而且能够提高弯曲件的精度和节省材料。a)影响弯曲成形的因素b)相对弯曲半径：R/t的值称为相对弯曲半径，在保证弯曲件外表面不发生拉裂的前提下，应尽量减小R/t的大小，建议取R/t＝0。当R/t越小时，弯曲越容易成形，角度尺寸越容易保证；当R/t越大时，弯曲边折弯后的...
