下载后可任意编辑压力容器的使用、维护、检验和管理一、容器的正确使用 1、制定容器安全操作规程 (1)容器的操作工艺指标及最高工作压力,最高或最低工作温度; (2)容器的操作方法。开车和停车的操作码程序和注意事项; (3)容器运行中应重点检查的项目部位,以及运行中可能出现的异常现象和防止措施; (4)容器停用时的封存和保养方法;2、正确操作容器 容器的设计、制造、安装等工作质量再好,假如使用不当。轻者缩短使用寿命,影响生产,重者将发生爆炸事故。所以要求操作人员必须经过技术培训合格后,才能独立操作。他们应该掌握本岗位容器的技术特性、结构形式、工艺要求、安全操作要点等。正确操作的主要内容有七点:(1)不得超压、超温、超负荷运行;(2)操作时加载或卸载的速度不要过快,而且要平稳;(3)高温或低温(0℃一下)条件下工作的容器,加热与冷却的速度应缓慢进行;(4)尽可能减少容器的开停次数,避开压力、温度的大幅度波动;(5)常常保持安全附件齐全、灵敏、可靠;(6)运行时应定时、定点、定线路巡回检查,防止错误操作;(7)容器发生下列异常现象之一时,应立即处理并报告有关部门: 容器工作压力,介质温度或壁温超过许用值实行各种措施仍不能使之下降时; 容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷,危及安全时; 安全附件失灵、接管端断裂,紧固件损坏,难以保证安全运行时; ④ 发生火灾且直接威胁到容器安全运行时。二、容器的合理维护 1、保持容器的防腐层完好无损,防止介质和大气对其腐蚀; 2、安全附件按规定检验,保持齐全、灵敏、准确; 3、紧固件必须完整、可靠;下载后可任意编辑 4、及时消除“跑、冒、滴、漏”; 5、减少和消除容器的振动现象。三、容器的定期检验压力容器必须实行定期检验,以便更早期发现容器存在的缺陷和隐患,及时实行有效措施,防止重大事故的发生。1、检验类别与周期 根据检验项目,范围和期限,容器的检验可分为三种,外部检查,内部检查和全面检验。 压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。(一)全面检验是指压力容器停机的检验。全面检验应当由检验机构进行.其检验周期为:安全状况等级为 1、2 级的,一般每 6 年一次,由使用单位和检验单位共同进行;安全状况等级为 3 级的,一般每 3~6 年一次,由使用单位和检验单位共同进行;安全状况等级为 4 级的,其检验周期由检验机构确定。2、各种检验项目的主要内容...