隧道光面爆破施工技术VIP免费

隧道光面爆破施工技术(1)光面爆破施工对围岩的扰动破坏较小，采用光面爆破时，围岩松弛带的范围只是普通常规爆破方法的1/3～1/2，从而提高了围岩的自稳性，减少了支护工作量；(2)光面爆破可以大大地减少隧道的超欠挖量，提高工程质量，加快施工进度，并能大量减少混凝土量；(3)采用光面爆破，围岩的壁面平整、危石少，撬顶工作简单，减轻了表面应力集中现象，避免了局部冒落，增加了围岩的稳定和施工安全，并为锚喷支护的使用创造了有利条件。1、隧道光面爆破动态设计意义光爆控制对隧道施工影响表项目隧道的经济影响隧道的安全影响影响内容超欠挖控制不好增加爆破成本费超欠挖使围岩产生局部应力集中，围岩塑性区增大，开挖后洞身变形大长距离超挖浪费大量人力、物力超欠挖超过规范要求而导致二次开挖，围岩受扰动次数增加超挖增加出碴量，延长作业时间超挖回填砼，增加额外费用，降低进度超挖后回填不密实，使结构受力处于不利状态影响光面爆破效果的主要因素定义内容影响参数综合评定说明将周边眼范围内的岩石爆下来装药集中度q最小抵抗线W即制约光面爆破效果主要因素为：炸药品种、装药结构、装药量、不耦合系数、周边眼间距、周边眼最小抵抗线、炮眼深度、岩石抗拉强度、同时起爆的时间误差、炮孔堵塞等。这些因素又相互制约，又相辅相成，因此在光面爆破施工中应利用一切有利于提高光面爆破质量的因素，将上述参数合理搭配、优化组合、动态调整，以达到最佳的光面爆破效果。形成规整的轮廓面周边眼间距E、炮孔密系数m（m=E/W）最小抵抗线W炮眼痕迹保存率和减少围岩扰动不偶和系数、填装低威力炸药在山岭隧道施工中均采用爆破开挖，光面爆破应重视塑料导爆管非电起爆技术、掏槽眼爆破技术、周边眼间隔装药技术、内圈眼爆破层厚度确定、底板眼钻爆要点。2、影响光面爆破效果的因素（1）进行光面爆破时，一般都要引用光爆层这一概念。所谓光爆层，就是指周边炮孔与最外层主爆孔之间的一圈岩石层，如图所示。实际上，光爆层的厚度就是周边孔（光爆孔）的最小抵抗线。光爆层的厚度W与周边孔的间距E有着密切的关系，可用两者的比值K=E/W表示，K称为周边孔（光爆孔）的密集系数。K值小，表示炮孔间距近，岩体能较精确地沿炮孔连心线裂开，但钻孔工作量增大，不一定经济。K值过大，各炮孔只能各自独立地起作用，不能形成要求的光爆面，这也是不可取的，在现场施工时根据地质情况。岩石类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）相对距离E/W极硬岩50~6055~750.8~0.85硬岩40~5550~600.8~0.85软质岩30~4545~600.75~0.8注：⑴表列参数用于1.0~3.5m，炮眼直径40~50mm，药卷直径20~35mm；⑵当断面较小或围岩软弱破碎带或对开挖形成要求较高时，周边眼间距E取较小值；⑶周边眼抵抗线W值应大于周边眼间距E值。软岩取较小的E值时，W值应适当增大。E/W：软岩取最小值，硬质岩取大值；⑷装药集中度Q以装药长度的平均线装药密度计，一般为0.04~0.4Kg/m，施工中应先进行爆破试验确定。（2）爆层的厚度与隧道开挖断面的大小有关，大断面隧道的顶拱跨度大，光爆孔所受到的夹制作用小，岩体比较容易崩落，此时，光爆层的厚度可以大一些。光爆层的厚度还与岩石的性质和地质构造等因素有关，坚硬完整的岩石，光爆层宜薄一些，而松软破碎的岩石，光爆层宜厚一些。（3）光爆层的炸药单耗比主爆孔要小得多。光爆孔间距也要比主爆孔的小，它与炮孔直径、岩石性质以及装药量等有关。当炮孔直径为35～45mm时，间距一般可取500～700mm，在岩石节理裂隙发育的地区，或者对光爆面的质量要求较高的部位，其孔距还应更小一些。炮孔的装药量也随之减少，或者在两孔之间加一个不装药的导向孔，导向孔至装药孔的距离不宜大于40cm。（4）在隧道开挖中，为了使隧道的开挖断面不会愈挖愈小，周边孔必须向外插，可能的最小的外插量取决于钻机对周边净空的要求，一般为10～20cm，在设计计算中，这个外插量应当计入光爆层的厚度，即光爆孔的最小抵抗线。（5）均匀的光爆层是有效地实现光面爆破的一个主要环节，因此，在设计光面爆破时，应对邻近光爆层的主爆孔及其装药量给予充分的注意，特别是在地质条件不太好的情况下，主...