车间主厂房的设计 5.1 主厂房布置形式的选择分析 5.1.1 总平面图布置 氧气转炉炼钢车间的主厂房，一般至少包括原料跨、炉子跨和浇注跨三个跨间。图5—1和图5—2所示为炼钢车间主厂房的平面布置和横断面图。 上述布置的特点是炉子跨位于主厂房中间，其一侧为原料跨，另一侧为浇铸跨，可实行两面操作，一侧兑铁水和加废钢，另一侧出钢，互不干扰，物料流顺行。 5.1.2 运输 5.1.3 起重机配置 5.2 加料跨供应系统的选择 5.2.1 转炉用铁水的供应 铁水是转炉炼钢车间的主要原料。按所供铁水来源的不同可分为化铁炉铁水和高炉铁水两种。由于化铁炉需二次化铁，能耗与熔损较大，己被国家明令淘汰，因此在新建炼钢车间时不采用。高炉向转炉供应铁水的方式有混铁炉、混铁车、铁水罐直接热装等方式。 铁水带来的高炉渣中2SiO 含量较高，若随铁水进入转炉会导致石灰石消耗热量增多，渣量增大，喷溅加剧，损坏炉衬，降低金属收得率，损失热量等。为此铁水在入转炉之前应扒渣。铁水带渣量要求低于 0.5% 。 (1)铁水罐车供应铁水 高炉铁水用铁水罐车运进转炉车间，转炉需要铁水时，将铁水倒入转炉车间的铁水包，称量后用铁水吊车兑入转炉。其工艺流程为：高炉→铁水罐车→前翻支柱→铁水包→称量→转炉 铁水罐车供应铁水的特点是设备简单，投资少。但是铁水在运输及待装过程中热损失严重，用同一罐铁水炼几炉钢时，前后炉次的铁水温度波动较大，不利于操作，而且粘罐现象也较严重；另外对于不同高炉的铁水，或同—座高炉不同出铁炉次的铁水，或同—出铁炉次中先后流出的铁水来说，铁水成分都存在差异，使兑人转炉的铁水成分波动也较大。 我国采用这种供铁方式的主要是小型转炉炼钢车间。 (2)混铁炉供应铁水 采用混铁炉供应铁水时，高炉铁水罐车由铁路运入转炉车间加料跨，用铁水吊车将铁水兑入混铁炉。当转炉需要铁水时，从混铁炉将铁水倒入转炉车间的铁水包内，经称量后用铁水吊车兑入转炉。其工艺流程为： 高炉→铁水罐车→混铁炉→铁水包→称量→兑入转炉 图 1 混铁炉构造图 由于混铁炉具有贮存铁水、混匀铁水成分和温度的作用，故这种供铁方式，铁水成分和温度都比较均匀，特别是对调节高炉与转炉之间均衡的供应铁水有利。 (3)混铁车供应铁水 混铁车又称混铁炉型铁水罐车或鱼雷罐车，由铁路机车牵引，兼备运送和贮存铁水的两种作用。 采用混铁车供应铁水时，高炉铁水出到混铁车内，由铁路将混铁车运到转炉车间倒罐站旁。当转...
