转炉干法除尘工艺说明 1． 转炉干法除尘工艺流程 目前转炉炼钢厂配置3 座300t 顶底复吹转炉，整个吹炼过程枪位和加料采用模式自动控制，在吹炼耗氧量达80%时启动烟气分析的自动化炼钢，可由模型控制冶炼过程的自动拉碳提枪。但是模型的碳命中率为80%左右，而温度命中率不高。转炉出钢采用挡渣出钢。转炉装铁水基本不脱硫，采用定量装入制度，铁水加入量为200± 5t，废钢加入料为30± 5t。铁水成分为：C：3.9～4.2%、Si：0.4～0.8%、Mn：0.35～0.40%、P：0.08～0.10%、S：0.02～0.04%，铁水温度T：1300-1320℃。 转炉冶炼过程：一般先兑入铁水再加废钢，如遇阴雨天气先加废钢，加入后前后摇炉，后摇直。先降罩裙，后开吹，开吹时氧气流量设定为30000Nm3/h，经 60s 后升为正常氧气流量设定值为62000Nm3/h，随后吹炼过程氧气流量不变。下表为培训过程中记录的不同钢种的枪位变化。 钢种 炉号 氧步/% 0 15 30 40 50 80 90 97 100 Q235B 844421 枪位/cm 250 170 180 190 185 180 190 170 170 Q345B 855303 氧步/% 0 15 30 40 50 70 80 92 95 100 枪位/cm 250 170 180 190 185 180 175 185 170 170 SPCC 855423 氧步/% 0 15 30 40 50 60 70 90 95 100 枪位/% 250 180 185 190 185 180 190 200 180 180 转炉加料操作：在上炉溅渣完毕新炉次开始后，炉内加入0.8-1.0t 改质剂（镁球），以保证冶炼前期MgO 含量，减少炉衬侵蚀。氧枪降枪开氧点火后，手动加入铁皮和生 白 云 石 ，在吹炼至 氧步5%（开吹1’40”左右）时按 照 模型计 算 自动加入白 灰 和轻 烧 白 云 石 （白 灰 约4t，轻 烧 约 2t），在吹炼至 氧步40%时自动加入第 二 批 料（为白 灰 和轻 烧 白 云 石 ），在以后会自动多 批 次少量加入白 灰 或 轻 烧 白 云 石 （每 次加入约 500kg），一般达10 批 次之 多 。在吹炼过程可根 据 造 渣情 况 手动加入铁皮或 生 白 云 石 。在接 近 吹炼终 点时抬 罩裙，拉碳提枪后进 行手动测 温、取 样 、测 氧。然 后根 据 碳和温度的命中情 况 以及 其 他 元 素 含量确 定是否 进 行 后吹。如果 钢水合 格 后进 行 出钢操作。出钢完毕，加入生 白 云 石 或 （和）镁球进 行 溅渣操作，加料后前后摇炉确 认 无 大 火后进 行 降枪溅渣。溅渣完毕倒 渣准 备 ...
